“低温克劳斯硫回收 + SCOT尾气加氢还原 + 碳基催化深度脱硫资源化联产”.docxVIP

PAGE2

化

工

设

计任

务

书

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、总论 3

1.设计依据 3

2.设计原则 3

3.生产规模 4

4.产品方案 5

5.厂址选择 5

二、工艺技术方案 6

1.工艺路线选择与论证 6

2.工艺流程简述 12

三、物料衡算与能量衡算 15

1.衡算过程 15

2.结果汇总表 20

四、主要设备的工艺计算与选型 22

五、车间布置设计 26

1.布置原则 26

2.车间设备平面布置图 29

六、管道仪表流程图（PID） 29

七、环境保护与安全措施 29

1.三废来源及处理方案 29

2.危险有害因素分析及安全对策 32

八、技术经济概算 35

九、结论与展望 40

1.设计特点 40

2.存在问题 42

3.改进建议 43

十、参考文献 44

一、总论

1.设计依据

法律法规依据：

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国大气污染防治法》

《大气污染物综合排放标准》

技术标准与规范：

《烟气脱硫工程技术规范》

《化工工厂初步设计文件内容深度规定》

各行业专项排放标准（如火电、钢铁、化工等行业的特定SO?排放限值）

基础资料：

建设单位提供的原始数据（如废气流量、SO?浓度、温度、压力、粉尘含量等）。

当地气象、水文及地质勘察报告。

2.设计原则

本设计遵循“减量化、再利用、资源化”的循环经济理念，具体原则如下：

源头控制与末端治理结合：优先优化工艺减少产生，末端采用高效组合工艺确保达标。

资源化利用原则：不将脱硫产物视为废物，而是转化为高附加值产品（如硫磺、硫酸、化工原料），实现变废为宝。

技术先进与成熟可靠：采用如“碳基催化”、“生物脱硫”或“双氧水氧化”等先进技术，确保脱硫效率≥99.9%，同时保证装置运行稳定。

经济合理性：在满足环保要求的前提下，优化设备选型和工艺流程，降低投资成本和运行能耗（如余热回收利用）。

安全与环保：严格遵守防火、防爆、防毒规定，设置独立的安全仪表系统，确保无二次污染。

3.生产规模

生产规模的确定主要取决于原料气源的供应能力和副产品市场的消纳能力。

确定依据：

原料气量：根据上游工业装置（如300MW电厂、某冶炼厂或化工厂）排出的废气量确定。例如：处理烟气量约为75亿Nm3/年（参考姚孟电厂案例，具体需实测）。

SO?负荷：根据废气中SO?的初始浓度计算硫回收总量。

4.产品方案

根据不同的原料气特性和市场需求，我们提供两种主要的产品方案供选择：

方案A：高值化学品路线（适用于硫含量较高、纯度较好的废气）

主产品：高纯度硫磺（纯度99.5%）。

用途：橡胶轮胎、火药、火柴、化肥工业。

副产品：液体二氧化碳（若原料气中含有CO?且具备提纯条件）。

用途：食品加工、化工合成原料。

方案B：化工原料路线（适用于需要深度脱硫至极低浓度的场景）

主产品：工业硫酸（浓度70%-75%或98%）。

用途：金属矿洗选、磷肥生产、化工中间体。

副产品：高纯度液体SO?（若采用吸收-解吸工艺）。

用途：制冷剂、防腐剂、漂白剂。

5.厂址选择

厂址选择直接影响建设投资和运营成本，建议遵循以下原则进行选址：

靠近原料源：

装置应紧邻产生含硫废气的工厂（如火力发电厂、冶炼厂或化工厂），以减少长距离管道输送废气的巨大能耗和投资。

依托现有设施：

公用工程：应靠近水源充足、水质良好的地区，并确保有稳定的电力供应（双回路供电更佳）。

交通运输：便于原料（如碱液、催化剂）的输入和副产品（硫磺、硫酸）的输出。靠近铁路或水运码头优先。

环境与安全因素：

风向：厂址应位于居住区和主要环境保护区的最小频率风向的下风侧，避免硫化物异味影响居民区。

防护距离：由于涉及含硫化氢或二氧化硫气体，厂址需满足卫生防护距离要求，远离人口密集区。

地质与防洪：

避开地震断裂带、滑坡、泥石流等不良地质区域。

厂址标高应高于当地最高洪水位0.5米以上，以防洪涝灾害。

二、工艺技术方案

1.工艺路线选择与论证

本装置采用“低温克劳斯硫回收+SCOT尾气加氢还原+碳基催化深度脱硫/资源化联产”的组合工艺路线，形成“主回收—尾气处理—深度净化—资源转化”四级协同体系，实现硫化物近零排放与高值资源化。

核心工艺组合：

主脱硫单元：低温克劳斯（Low-TemperatureClaus）

尾气处理单元：SCOT（ShellClausOff-gasTreatment）工艺

深度净化与资源化单元：碳基催化脱硫+硫资源精制/联产系统

工艺环节

备选方案

选定方案