异丁烯制甲基丙烯酸甲酯（MMA）分厂.docxVIP

课程题目：异丁烯制甲基丙烯酸甲酯（MMA）分厂

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完成时间：2026年1月14日

目录

1.总论 1

1.1设计依据 1

1.2设计原则 1

1.3生产规模 1

1.4产品方案 1

1.5厂址选择 2

2.工艺技术方案 2

2.1工艺路线选择与论证 2

2.2工艺流程简述 3

3.物料衡算与能量衡算 3

3.1物料衡算 3

3.2能量衡算 4

4.主要设备的工艺计算与选型 4

4.1关键设备1的工艺计算与选型 4

4.2关键设备2的工艺计算与选型 5

5.车间布置设计 6

5.1布置原则 6

5.2车间设备平面布置图 7

6.管道仪表流程图（PID）（480字） 7

6.1PID图绘制要点 7

6.2PID图展示 8

7.环境保护与安全措施 9

7.1三废来源及处理方案 9

7.2危险有害因素分析与安全对策 10

8.技术经济概算 10

8.1固定资产投资结算 10

8.2产品成本、销售收入计算 11

8.3静态投资回收期评估 11

9.结论与展望 12

9.1设计特点总结 12

9.2存在问题及改进建议 13

参考文献 14

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1.总论

1.1设计依据

本设计主要依据《化工企业设计防火规范》、《石油化工企业设计防火标准》等相关行业规范与标准，确保分厂的设计符合国家安全与环保要求。同时，通过市场调研获取的市场需求数据显示，非燃料油用途的有机化工产品在未来五年内将保持年均10%以上的增长趋势，这为分厂的建设提供了坚实的市场基础。此外，参考工程教育专业认证的相关要求，设计过程中注重培养学生实践能力与终身学习能力的理念，力求在理论与实践结合中提升设计的科学性与可行性[1][8]。

1.2设计原则

安全性原则是本次设计的核心考量之一，涵盖设备安全、生产操作安全以及人员安全防护等多个方面。例如，在设备选型时优先选择具有高可靠性和低故障率的产品，并设置多重安全防护措施以防止意外事故的发生。经济性原则体现在成本控制和资源合理利用上，通过对工艺流程的优化设计，尽量减少能源消耗与原材料浪费，从而提高生产效率并降低运营成本。环保性原则则强调减少污染物排放，设计中采用先进的废气、废水和废渣处理技术，确保生产过程对环境的影响降至最低[11]。

1.安全可靠：优先采用成熟工艺与本质安全设计。

2.经济合理：优化能耗与投资，提高产品附加值。

3.环保达标：三废资源化、达标排放。

4.可扩展性：预留扩产与下游聚合装置接口。

1.3生产规模

结合企业战略规划和市场需求预测，本分厂的生产规模初步确定为年产50万吨非燃料油用途的有机化工产品。这一规模的确定主要受到原料供应能力、目标市场需求量以及企业资金实力的影响。此外，考虑到未来市场扩展的可能性，设计预留了20%的产能提升空间，以便在市场需求增加时能够快速响应。根据《高等学校本科化工类专业教学质量国家标准》和工程认证的基本要求，生产规模的设定还需兼顾学生实践能力的培养，确保设计具有教育意义与实际应用价值[1][8]。

?原料：异丁烯（IB），纯度≥99.5%（mol）。

?产品：甲基丙烯酸甲酯（MMA），规格：≥99.8%（wt），用于有机玻璃、涂料、树脂等（非燃料用途）。

?规模：MMA10万t/a（按8000h计，约12.5t/h）。

?联产品/副产品：

副产：甲醇（回收循环）、少量重组分（燃料气/焚烧）。

中间产品：甲基丙烯醛（MAL）、甲基丙烯酸（MAA）。

1.4产品方案

本分厂规划生产的非燃料油用途有机化工产品主要包括甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丁基橡胶和聚异丁烯等高附加值精细化学品。这些产品广泛应用于汽车制造、建筑材料、医疗器械等领域，具有较强的市场竞争力。其中，MMA作为核心产品，其下游市场需求量大且增长迅速，尤其是在涂料和塑料行业的应用前景广阔。通过合理的产品组合，不仅可以满足不同客户的需求，还能有效分散市场风险，增强企业的综合竞争力[9]。

1.5厂址选择

厂址的地理位置对原料供应和产品销售具有重要影响。本设计拟选址于某大型石化综合企业周边地区，该区域靠近原料产地，可显著降低运输成本并保障原料供应的稳定性。同时，该地区交通便利，拥有完善的公路、铁路和水路网络，便于产品的快速分销至全国各地。此外，厂址附近水资源和能源供应充足，能够满足分厂日常生产的需求。综合考虑以上因素，该区域具备优越的建厂条件，符合设计的整体要求[1][8]。

2.工艺技术方案

2.1工艺路线选择与论证

异丁烯作为重要的化工原料，其应用于非燃料油用途的有机化工产品生产具有多种