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2026年污水处理厂重点工作计划

2026年是污水处理厂落实“十四五”规划中期目标、推动高质量发展的关键一年。结合区域水环境治理需求、行业技术发展趋势及自身运营实际，本年度重点工作计划围绕“提标、增效、降耗、智管、协同”五大核心方向展开，通过系统性优化与创新实践，全面提升污水处理效能、环境服务能力与可持续发展水平，为区域生态文明建设提供坚实支撑。

一、处理能力与标准双提升，夯实基础保障

面对区域经济发展带来的污水量增长（预计2026年日均进水规模较2025年增长8%-10%）及新污染物控制要求，本年度将重点推进处理能力扩容与出水标准升级两项工程。

1.处理规模适应性扩容

针对现有生化系统负荷率长期超90%的实际情况，启动一期生化池扩建工程。通过新增2座有效容积各1.2万立方米的AAO生化池（总容积较原系统增加30%），配套升级曝气系统（采用可提升式微孔曝气器，氧利用率从18%提升至25%），同步改造二沉池刮泥设备（更换为中心传动浓缩刮泥机，沉淀效率提高15%），确保系统最大日处理能力从当前8万吨提升至10万吨，满足未来3-5年区域污水增量需求。工程计划于2026年3月完成设计招标，6月开工建设，12月底前完成主体结构施工并进入调试阶段。

2.出水标准精细化提标

根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准强化要求及区域流域生态补偿机制，重点针对总氮（TN）、总磷（TP）及新兴污染物（如抗生素、微塑料）控制实施工艺优化。在现有AAO工艺基础上，新增反硝化深床滤池（设计处理量8万吨/日，碳源投加系统采用智能在线控制），将TN排放限值从15mg/L降至10mg/L；在化学除磷环节，引入磁混凝沉淀技术（停留时间缩短至15分钟，除磷效率提升至95%以上），TP排放限值从0.5mg/L降至0.3mg/L；针对新兴污染物，与高校合作开展“臭氧催化氧化+生物活性炭”中试（试验规模2000吨/日），探索对磺胺类抗生素、邻苯二甲酸酯的去除路径，为后续规模化应用积累数据。

二、工艺运行精细化调控，提升处理效率

以“精准控制、动态优化”为导向，建立基于水质水量变化的工艺调控体系，实现从“经验驱动”向“数据驱动”的转变。

1.关键参数动态优化

建立进水水质在线监测-工艺参数联动机制：通过新增5套多参数水质在线监测仪（覆盖COD、氨氮、总氮、总磷、pH），每15分钟采集一次数据，结合历史运行数据库（存储近3年10万组运行数据），运用机器学习算法预测水质波动趋势。例如，当进水COD浓度超过450mg/L时，自动延长好氧段曝气时间30分钟；当氨氮浓度低于30mg/L时，减少硝化液回流比5%。目标将生化系统污泥浓度（MLSS）稳定控制在3500-4500mg/L，污泥龄（SRT）延长至25-30天，较2025年提升10%，增强系统抗冲击能力。

2.微生物群落定向培养

针对冬季低温（≤10℃）条件下硝化效率下降问题（2025年12月氨氮平均去除率89%，较夏季降低5%），采用“生物增效+载体固定”技术：投加低温硝化菌剂（每月投加量0.5吨，菌剂中硝化细菌含量≥1×10^8CFU/g），并在好氧段填充聚氨酯生物载体（填充率20%），为微生物提供附着生长环境。同时，将好氧区溶解氧（DO）从2.0mg/L提升至2.5mg/L，促进硝化反应。目标冬季氨氮去除率稳定在93%以上，全年平均去除率≥97%。

三、设备全生命周期管理，保障稳定运行

以“预防性维护为主、应急维修为辅”为原则，构建设备管理闭环，降低故障率，延长设备使用寿命。

1.设备状态智能监测

完成全厂关键设备（如鼓风机、水泵、脱水机）智能监测系统改造：为12台罗茨鼓风机安装振动传感器（精度±0.1mm/s）、温度传感器（精度±0.5℃），实时采集振动频率、轴承温度等数据；为8台污泥泵加装电流监测模块（误差≤0.5%），通过分析电流波动判断叶轮磨损情况；为3台带式脱水机安装滤带张力传感器（量程0-5000N），监测滤带松紧度。数据接入设备管理平台，设置三级预警阈值（黄色预警：参数偏离正常值5%；橙色预警：偏离10%；红色预警：偏离15%），当触发橙色预警时，系统自动推送维修工单至责任班组，实现故障“早发现、早处理”。目标关键设备故障率从2025年的3.2%降至2%以下。

2.维护保养标准化实施

制定《设备维护保养操作手册（2026版）》，细化23类主要设备的保养周期、操作步骤及质量标准。例如，鼓风机每500小时清理空气过滤器（压差≤2kPa），每2000小时更换润滑油（油位保持在视镜2/3处）；污泥泵每1000小时检查机械密封（泄漏量≤5滴/分钟），每3000小时更换轴承（游隙≤0.05mm）。建立“一设备一档