污水处理厂运维方案.docxVIP

污水处理厂运维方案

一、总则

（一）方案目的

本方案旨在规范污水处理厂（以下简称“本厂”）的日常运行、维护和管理工作，确保污水处理工艺稳定高效运行，出水水质持续达标，保障设备设施完好，降低运行成本，实现安全生产和环境保护的总体目标。

（二）适用范围

本方案适用于本厂内所有污水处理构筑物、设备设施、电气仪表、自控系统及相关辅助设施的运行、维护、管理及安全环保工作。本厂全体运维人员及相关管理人员均需严格遵守本方案。

（三）基本原则

1.达标排放原则：严格控制各处理单元运行参数，确保出水水质各项指标稳定达到国家及地方相关排放标准。

2.安全第一原则：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝安全事故发生。

3.预防为主原则：加强设备设施的日常巡检、维护保养和预防性检修，减少故障停机时间。

4.经济高效原则：优化运行参数，合理控制药剂、能源消耗，提高运营管理效率。

5.持续改进原则：定期对运行数据进行分析评估，不断优化运维方案，提升管理水平。

二、污水处理工艺单元运行管理

（一）预处理单元

预处理单元是污水处理的第一道关口，其运行效果直接影响后续处理单元的稳定运行。

1.格栅间：

*运行控制：根据栅前栅后液位差或设定时间间隔，启停格栅除污机。确保栅渣及时清除，防止栅渣堆积堵塞。

*巡检要点：观察格栅机运转是否平稳，有无异常声响、振动；检查栅渣输送装置是否正常工作；清理栅渣并妥善处置。

*常见问题及处理：栅条堵塞时，应及时停机清理；链条松动或断裂时，应立即停机检修。

2.沉砂池：

*运行控制：根据进水水量、水质情况，调整排砂周期和排砂量，确保砂水分离效果。

*巡检要点：检查搅拌装置或旋流速度；观察排砂情况，防止砂粒沉积过多；定期清理集砂斗。

（二）生物处理单元

生物处理单元是去除有机污染物、氮磷等污染物的核心环节，其运行状况直接决定出水水质。

1.活性污泥法系统（以A/O工艺为例）：

*运行参数控制：严格监控溶解氧（DO）浓度（好氧区一般控制在适宜范围，缺氧区则需维持较低水平）、混合液悬浮固体浓度（MLSS）、污泥沉降比（SV30）、污泥龄（SRT）、回流比、水力停留时间（HRT）等关键参数，并根据进水水质水量变化及时调整。

*日常操作：

*曝气系统：确保曝气均匀，曝气头无堵塞，根据DO值调整曝气量。

*回流污泥：控制好污泥回流比，保证生物反应池内有足够的活性污泥。

*剩余污泥：根据污泥龄和MLSS值，合理排放剩余污泥。

*巡检要点：观察曝气池内混合液颜色、状态（如是否有泡沫、翻花是否均匀）；检查曝气设备运行状况；监测DO、pH等在线仪表数值；观察二沉池出水堰水质、堰板清洁度、污泥界面高度。

*异常情况处理：如发生污泥膨胀、污泥老化、泡沫过多等现象，应及时分析原因（如进水水质变化、DO控制不当、营养失衡等），并采取相应调控措施（如调整曝气量、投加营养盐、排泥、投加消泡剂或杀菌剂等）。

2.生物膜法系统（如MBR工艺、生物滤池等）：

*运行参数控制：关注膜通量、跨膜压差（TMP）、曝气强度、反冲洗周期与强度、水力负荷、有机负荷等。

*日常操作：严格执行膜组件的维护保养程序（包括在线化学清洗、离线化学清洗）；控制好进水水质，防止膜污染；确保反冲洗效果。

*巡检要点：观察膜池内曝气情况；监测TMP变化趋势；检查产水泵、反冲洗泵运行状况；观察出水水质。

（三）深度处理单元

深度处理单元主要用于进一步去除水中的悬浮物、胶体、氮磷等，确保出水水质稳定达标或满足回用要求。

1.过滤单元（如砂滤、活性炭滤池）：

*运行控制：控制滤速、进出水压力差，定期进行反冲洗。

*巡检要点：观察过滤出水水质；检查反冲洗设备及效果；监测滤料层状态，必要时进行补充或更换。

2.消毒单元（如紫外线消毒、氯消毒）：

*运行控制：根据出水流量和要求的余氯量（或紫外线剂量），调整加氯量（或紫外灯功率）。

*巡检要点：检查消毒设备运行参数；确保消毒接触时间；监测出水余氯（或紫外线透光率）；注意安全防护，防止消毒剂泄漏或紫外线灼伤。

（四）污泥处理处置单元

污泥处理处置是污水处理厂不可或缺的组成部分，需遵循减量化、稳定化、无害化和资源化的原则。

1.污泥浓缩：控制浓缩池运行工况，监测进出泥浓度、泥位，确保浓缩效果。

2.污泥消化（如厌氧消化）：严格控制消化池温度、pH、挥发性脂肪酸（VFA）、碱度等参数，确保甲烷产率和污泥稳定化效果。定期进行搅拌、排泥和上清液排放。

3.污泥脱水：根据污泥性质选择合适的脱水设备（如板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机），优化调理剂投加量和脱水运行参数，控制泥饼含水率。

4.