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生产计划与调度系统操作手册（操作流程详解版）

一、系统概述

本手册旨在规范生产计划与调度系统的操作流程，帮助生产管理人员、计划员、调度员及相关岗位人员高效使用系统，实现生产计划的科学编制、动态调整与精准执行，保证生产资源优化配置、生产过程可控可溯，最终达成交付周期、成本与质量的目标。系统适用于制造业企业的生产计划管理场景，涵盖订单接收、计划、资源调度、进度跟踪、异常处理等全流程环节。

二、核心应用场景与适用对象

（一）场景说明

订单驱动生产计划编制：当企业接到客户订单（含紧急订单、常规订单）时，需通过系统将订单需求转化为可执行的生产计划，明确产品数量、生产周期、所需资源（设备、人员、物料）等。

生产资源动态调配：在计划执行过程中，若出现设备故障、物料短缺、人员缺岗等突发情况，需通过系统实时调整生产任务，重新分配资源，最大限度减少生产停滞。

生产进度实时监控：管理人员需通过系统跟踪各产线、各工序的生产进度，对比计划与实际差异，及时发觉滞后风险并采取纠偏措施。

跨部门协同作业：计划部门、生产部门、物料部门、质量部门需通过系统共享数据（如计划状态、物料库存、质量检测结果），保证信息一致，协同解决生产中的问题。

（二）适用对象

计划员：负责生产计划的编制、审核与发布；

调度员：负责计划执行过程中的资源调配与进度调整；

生产主管：负责监督计划执行情况，协调解决跨部门问题；

物料管理员：负责根据计划需求跟踪物料供应；

设备管理员：负责根据计划安排设备维护与调试。

三、核心操作流程详解

（一）生产计划编制流程

说明：本流程用于将客户订单或需求转化为具体的生产计划，明确生产任务、资源需求及时间节点。

步骤1：需求信息收集与录入

操作内容：

计划员登录系统，进入“订单管理”模块，获取客户订单信息（包括产品名称、规格型号、订单数量、交付日期、特殊要求等）；

若为内部生产需求（如备品备件生产），需在“需求申请”模块录入生产需求单，填写需求部门、产品信息、数量、期望完成时间等。

关键点：保证订单/需求信息完整准确，如数量、交付日期无遗漏，特殊要求（如环保认证、工艺标准）需标注清晰。

步骤2：产能评估与资源匹配

操作内容：

计划员“产能评估”模块，系统自动显示当前可用产能（设备可用工时、人员配置、物料库存）；

若产能充足，直接进入下一步；若产能不足，需通过“资源申请”模块向设备/物料/人力资源部门申请额外资源（如加班、设备增购、物料紧急采购），并跟踪审批进度。

关键点：评估时需预留一定产能缓冲（如10%-15%），应对突发情况；物料库存需考虑采购周期，避免“齐套性”问题（即物料不齐全导致无法生产）。

步骤3：生产计划与初步审核

操作内容：

计划员在“计划编制”模块选择订单/需求，系统根据产能评估结果自动初步生产计划（含生产批次、工序顺序、开始/结束时间、各工序负责人等）；

计划员对初步计划进行人工调整（如优化工序顺序、平衡各产线负荷），保证计划合理性。

关键点：工序顺序需符合工艺流程要求；各工序时间安排需考虑设备换型时间、人员交接时间等。

步骤4：计划多部门联合审核

操作内容：

计划员将编制完成的生产计划提交至“审核流程”，依次由生产主管、物料管理员、设备管理员*进行审核；

审核人员需在1个工作日内完成审核，若审核不通过，需注明原因并退回计划员修改；

审核通过后，系统自动“生产计划表”（模板见本章“四、常用模板表格”）。

关键点：审核需重点关注计划可行性（物料、设备、人员是否到位）、交付日期是否满足客户要求。

（二）计划执行与跟踪流程

说明：本流程用于保证生产计划按既定时间节点执行，实时监控进度并及时反馈问题。

步骤1：计划发布与任务分解

操作内容：

计划员在“计划发布”模块“发布”，系统将审核通过的生产计划同步至各产线、班组及相关岗位；

各班组组长登录系统，在“任务接收”模块查看本班组生产任务，将任务分解至具体操作人员（如操作工、质检员），并明确各子任务的开始/结束时间。

关键点：发布后需通过系统通知相关人员（如短信、系统消息），保证信息触达；任务分解需细化到工序级别，避免责任不清。

步骤2：生产进度实时录入与更新

操作内容：

操作人员完成某工序后，在“进度填报”模块录入实际完成数量、实际用时、设备运行状态等信息，并生产记录（如工序流转卡、质检报告）；

系统自动对比计划进度与实际进度，若出现滞后（如实际进度落后计划超过2小时），自动触发“进度预警”通知调度员*。

关键点：数据录入需及时、真实，不得滞后或虚报；生产记录需完整，可追溯。

步骤3：生产数据统计与分析

操作内容：

调度员每日登录“数据报表”模块，查看“生产日报表”（含计划产量、实际产量、完成率、设备利用率、物料消耗等）；

系统自动“进度偏差分析报告”，标注滞后工序及原因（如设备故障、物料短缺