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信息科2025年工作总结和2026年工作计划

2025年，信息科围绕公司数字化转型核心目标，以“夯实基础、提效赋能、安全护航”为核心导向，聚焦业务场景需求，统筹推进系统建设、数据治理、运维保障、安全防护四大板块工作，全年完成重点项目12项，优化业务流程37个，数据质量提升率达89%，核心系统可用性保持99.98%，为公司各业务板块高质量发展提供了坚实的数字化支撑。

2025年工作总结

一、核心系统迭代升级，深度赋能业务全流程

针对业务部门“系统功能适配不足、跨部门协同效率低”的痛点，信息科牵头启动三大核心系统的迭代升级，覆盖生产、销售、供应链全链条。

在生产管理系统方面，针对生产线数据采集滞后、工单调度不精准的问题，新增设备物联网（IoT）数据接入模块，通过在127台关键生产设备上部署传感器，实现设备运行参数、产能数据、故障预警信息的实时采集与可视化展示。升级后的系统可根据实时产能数据自动调整工单优先级，全年工单响应效率提升42%，设备非计划停机时间减少28%；同时新增质量追溯子模块，实现从原材料入库到成品出库的全流程数据关联，客户质量投诉的溯源时间从平均2小时压缩至15分钟，一次性问题解决率提升至96%。

在销售管理系统方面，聚焦“客户分层管理不足、销售过程缺乏数字化管控”的短板，引入客户关系管理（CRM）核心逻辑，构建客户价值评分模型，通过整合客户历史订单、回款周期、沟通频次等13项数据维度，自动将客户划分为战略型、潜力型、常规型、流失风险型四大类别，为销售团队提供针对性的跟进策略。同时上线销售过程自动化（SFA）功能，实现客户跟进记录、合同审批、订单生成的全线上流转，合同审批周期从平均3天缩短至8小时，销售漏斗转化率提升17%；全年通过系统识别的流失风险客户共216家，经销售团队针对性跟进，挽回流失订单金额达1280万元。

在供应链管理系统方面，针对库存积压与缺货并存的矛盾，引入智能补货算法，整合历史销售数据、季节波动系数、供应商交货周期等数据，实现原材料安全库存的动态调整。全年原材料库存周转率提升31%，缺货率从12%降至4.7%；同时上线供应商协同平台，实现供应商订单确认、发货通知、入库验收的全线上协同，供应商响应周期缩短35%，入库验收差错率降至0.3%以下。

二、数据治理体系落地，激活数据资产价值

针对公司数据“散、乱、杂”的现状，信息科牵头搭建覆盖数据标准、质量管控、数据共享全环节的治理体系，完成首批核心业务域的数据治理工作，初步实现数据从“资源”向“资产”的转变。

首先，构建统一数据标准体系，联合生产、销售、财务等8个业务部门，梳理出12个核心业务域、376项核心数据元，明确数据的定义、格式、采集规则、责任部门。例如针对“产品编码”这一跨部门共用数据，统一编码规则为“类别编码+材质编码+规格编码+年份编码”，解决了此前生产、销售、财务三大系统产品编码不统一导致的数据对接难题，跨部门数据核对工作量减少65%。

其次，建立数据质量管控机制，搭建数据质量监控平台，针对核心数据元设置完整性、准确性、及时性三类共117项监控规则，实现数据质量问题的自动识别、预警与溯源。例如针对原材料入库数据的完整性，设置“必填字段缺失率”“供应商编码匹配率”等监控指标，数据异常信息实时推送至责任部门，全年核心数据质量达标率从71%提升至95%；同时建立数据质量问题闭环处理流程，对监控发现的问题实行“台账管理—整改跟踪—效果验证”全周期管控，全年累计处理数据质量问题324项，问题整改完成率达100%。

最后，推进数据共享与价值挖掘，搭建企业级数据中台的基础架构，完成核心业务数据的归集与清洗，累计整合数据量达1.2TB。基于数据中台，面向管理层搭建经营数据驾驶舱，整合生产产能、销售业绩、库存水平、现金流等核心经营指标，实现多维度数据的可视化分析与钻取查询，管理层可通过PC端或移动端实时掌握公司经营动态，决策响应时间缩短50%；同时面向业务部门推出数据自助查询服务，开发27个常用数据查询模板，业务部门无需依赖信息科即可自主获取所需数据，数据需求响应周期从平均2天压缩至4小时。全年通过数据中台支撑的业务分析项目达47项，其中“基于销售数据的区域市场需求预测”项目为公司的区域产能布局调整提供数据依据，预计可减少区域间调运成本约180万元。

三、运维保障体系优化，夯实数字化基础支撑

针对核心系统运维“被动响应多、主动预防少”的问题，信息科重构运维保障体系，从“被动救火”转向“主动预防”，全年核心系统可用性保持99.98%，未发生重大系统宕机事件。

首先，建立分级运维保障机制，将公司信息系统划分为核心级、重要级、一般级三个等级，针对不同等级系统制定差异化的运维策略。核心级系统（如生产管理系统、财务系统）实行7×24小时专人值守，每15分钟进