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中国退役风电光伏设备循环利用产业发展全景分析

行业基本概况与发展背景

退役风电光伏设备循环利用产业作为新能源产业链的最后一公里，正在中国双碳战略背景下迎来历史性发展机遇。风电设备使用寿命一般为20-25年，光伏组件寿命约25-30年。随着2000年后首批大规模安装的新能源设备陆续进入退役期，中国正面临全球最大规模的风光设备退役潮。这一新兴产业通过科学回收处理退役设备中的钢、铁、铝、铜、硅、银等有价材料，不仅能够创造可观的经济价值，更能有效解决资源浪费和环境污染问题，实现新能源产业真正的绿色闭环。

从材料构成来看，风电设备中约85%为可回收材料，包括塔筒和机舱的钢材（占比60-70%）、叶片复合材料（12-15%）、铜绕组（5-8%）等。光伏组件则包含玻璃（65-75%）、铝框（10-15%）、硅片（3-5%）、银（0.3%）等多种可回收材料，整体回收率可达90%以上。这些材料的循环利用将大幅减少矿产开采需求，据测算，每回收1万吨光伏组件可减少铁矿石开采2万吨，减少二氧化碳排放3.5万吨。

表：典型风电光伏设备材料构成及回收价值

设备类型

主要材料

重量占比

回收价值(元/吨)

可回收率

风电叶片

玻璃纤维/碳纤维

12-15%

800-1200

85-90%

光伏组件

钢化玻璃

65-75%

400-600

95%以上

光伏组件

硅片

3-5%

15000-25000

90-95%

通用部件

铜绕组

3-8%

45000-60000

98%以上

市场现状与规模测算

中国退役风光设备回收市场正呈现爆发式增长态势。2024年全国退役风电光伏设备可回收量达5.56万吨，较2023年增长221.4%；可回收价值规模达3.86亿元，同比增长394.9%。其中光伏组件回收量2.94万吨，占比52.9%；风电设备回收量2.62万吨，占比47.1%。从价值分布看，光伏组件回收规模3.18亿元，占总规模的82.4%，这主要得益于其中所含的硅、银等高价材料。

从区域分布来看，华北、西北地区因早期风电光伏装机集中，目前退役设备量最大。山东、河北、内蒙古、新疆四省区合计占全国退役量的63%。沿海地区如江苏、浙江则因分布式光伏普及率高，组件退役量增长迅速。预计到2025年，全国退役风电光伏设备可回收量将突破10万吨，市场规模达5.7亿元；2030年有望形成百亿级市场；到2035年，整个循环利用产业规模可能超过1500亿元。

退役潮的到来与我国新能源发展历程紧密相关。中国风电累计装机自2010年起连续15年全球第一，光伏组件产量连续17年位居世界首位。截至2024年底，全国风光累计装机达14.07亿千瓦，占全部发电装机的42%。按照20-25年使用寿命推算，2025-2035年将迎来持续的设备退役高峰，年均退役装机增速将保持在30%以上。

产业链结构与商业模式

退役风电光伏设备循环利用已形成完整的产业链体系，涵盖上游退役设备来源、中游回收处理、下游材料应用三大环节。上游主要包括风电场运营商（如龙源电力、华能新能源）、光伏电站业主（如三峡新能源、国家电投）以及分布式光伏用户。中游处理环节又可细分为收集运输、拆解分选、材料再生、梯次利用四个子环节。下游则是再生材料应用市场，包括冶金、建材、电子等产业。

当前行业主要形成三种商业模式：一是专业回收企业主导的材料再生模式，以天津青山绿水、重庆成飞新材为代表，通过物理化学方法提取高纯材料；二是设备制造商延伸的闭环服务模式，如金风科技、隆基绿能建立的回收体系；三是发电集团内部的资源化处置模式，国家能源集团等央企正积极布局。

在价值链分布上，设备拆解环节利润约占15-20%，材料提纯环节占40-45%，稀有金属回收环节占30-35%。值得注意的是，光伏组件中的银浆回收价值可达组件总价值的60%，但当前国内仅有少数企业掌握高效提银技术。风电叶片回收则面临更大挑战，由于热固性复合材料难以降解，目前主要处理方式是粉碎后用作水泥原料或路基材料，价值利用率不足50%。

政策环境与标准体系

国家层面已出台多项政策推动退役风光设备循环利用产业发展。2023年国家发改委等六部门联合印发《关于促进退役风电、光伏设备循环利用的指导意见》，首次构建了全链条政策框架。文件提出到2025年，基本建立退役设备回收利用体系；到2030年，建成覆盖全面、技术先进、规范有序的循环利用产业生态。重点任务包括完善标准体系、培育龙头企业、加强技术创新等。

在标准建设方面，中国已发布《光伏组件回收利用通用技术要求》等8项行业标准，正在制定《风力发电机组报废及拆除技术规范》等15项标准。绿色金融政策也在同步跟进，中国人民银行将风光设备回收纳入《绿色金融支持目录》，相关企业可享受优惠贷款利率和税收减免。

地方层面，江苏、山东等新能源大省已率先开展试点。江苏省建立了