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二级建造师矿业工程中爆破工程的安全技术措施

一、爆破工程安全技术管理框架与法规依据

爆破作业在矿业工程中属于高风险特种作业，其安全技术管理必须建立在完善的法规体系之上。根据《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》（GB6722），从事爆破作业的单位必须取得公安机关核发的《爆破作业单位许可证》，作业人员需持有《爆破作业人员许可证》。二级建造师在矿业工程项目管理中，应当熟悉这些法规的核心要求，并将其转化为现场可操作的安全技术措施。

安全技术管理框架包含三个层级：第一层级是企业安全管理体系，需建立爆破作业安全管理责任制，明确项目经理、技术负责人、安全员、爆破员的职责分工；第二层级是项目现场管理，需编制专项爆破施工组织设计，制定安全技术操作规程；第三层级是作业班组执行，需落实班前安全教育、技术交底和过程监督。这三个层级相互衔接，形成完整的管理链条。

人员资质方面，爆破工程技术人员分为高级、中级、初级三个等级，其中中级以上人员方可担任爆破项目技术负责人。爆破员、安全员、保管员必须经过专业培训考核合格，持证上岗。二级建造师在组建项目团队时，必须核实相关人员资质证书的有效性，并建立人员档案动态管理制度。特别需要注意的是，爆破员与安全员不得兼任，保管员必须专职设置，这是法规明确规定的硬性要求。

二、爆破作业前的安全技术准备工作

爆破设计文件是安全技术措施的基础依据。设计文件应包括工程概况、爆破参数计算、装药结构设计、起爆网络图、安全距离验算、防护方案、应急预案等内容。其中安全距离验算至关重要，需分别计算爆破振动安全距离、空气冲击波安全距离、个别飞散物安全距离和有害气体扩散距离。对于一般砖混结构建筑物，爆破振动安全允许质点振动速度为2.0至2.5厘米每秒，这个参数是判断爆破是否影响周边建构筑物安全的关键指标。

现场勘察与风险评估需在爆破作业前48小时完成。勘察内容应涵盖地形地貌、地质条件、周边环境、地下管线、架空线路、居民分布等要素。风险评估采用LEC法（作业条件危险性分析法），对爆破作业中人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷和管理漏洞进行量化评分。当风险值超过160分时，必须调整爆破方案或增加专项安全措施。例如，在距离居民区100米范围内实施爆破，风险值会显著增高，此时应采用减少单段起爆药量、加强覆盖防护、调整作业时间等综合措施。

安全技术交底必须书面进行，由项目技术负责人向爆破作业班组全体人员交底，内容包括爆破设计意图、装药结构要求、起爆顺序、安全注意事项、应急撤离路线等。交底记录需由交底人和被交底人双方签字确认，并存档备查。爆破器材的检验与准备环节，雷管必须逐发测试电阻值，同一爆破网络使用的雷管电阻值差不得超过0.3欧姆，炸药需检查外观是否完好、是否过期变质。所有器材必须存放在专用爆破器材库，库房内严禁烟火，保持通风干燥。

三、爆破作业过程安全技术控制要点

装药作业是爆破安全的关键环节。装药前必须对炮孔进行清理和验收，孔深、孔距、排距需符合设计要求，孔内积水必须排除。装药过程应使用木质或竹质炮棍，严禁使用金属器具，防止产生静电或摩擦火花。乳化炸药装药密度控制在每立方米0.95至1.25克之间，这个密度范围能保证良好的爆破效果。装药结构分为连续装药和分段装药两种，对于高台阶爆破，采用分段装药可有效降低爆破振动效应。

堵塞材料应选用黏土或岩粉，堵塞长度不得小于最小抵抗线的0.8倍，这是防止冲炮和减少飞石的重要措施。堵塞时要分层捣实，但不得损伤起爆线路。起爆网络敷设必须严格按照设计图纸进行，电爆网络需计算总电阻值，实测值与计算值误差不得超过5%。导爆管网络需注意连接牢固，防止出现拒爆。网络敷设完成后，应由爆破技术员和安全员共同检查确认，并做好记录。

警戒与防护是爆破作业的安全屏障。警戒范围应根据安全距离计算确定，露天爆破警戒半径一般不小于300米，井下爆破不小于100米。警戒点设置要合理，确保所有通道都在监控范围内。起爆前30分钟开始清场，起爆前5分钟发出预警信号，起爆前1分钟发出起爆信号。信号方式应明确，通常采用哨音加旗语，预警信号为连续短音，起爆信号为长音。

起爆操作必须由持有爆破员证的人员在警戒线外的安全掩体内进行。起爆后需等待5至15分钟，待炮烟散尽后方可进入爆区检查。检查内容包括是否有盲炮、危石、残留爆破器材等。发现盲炮应立即设置警戒标志，由爆破技术员制定处理方案。盲炮处理方法包括重新起爆法、诱爆法和掏挖法，严禁在盲炮孔位上钻孔或拉拽雷管脚线。

四、特殊条件下爆破安全技术专项措施

井下爆破作业环境复杂，安全技术措施要求更为严格。井下爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，严禁使用非防爆型器材。爆破前必须检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时必须停止作业。炮孔布置要考虑巷道支护情况，炮孔深度一般不超过巷道宽度的0.5倍。装药后必