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节段拼装环氧树脂施工实施细则

一、总则

（一）编制目的

为规范节段拼装环氧树脂施工全过程作业，明确施工流程、技术标准、资源配置及质量安全控制要求，确保环氧树脂粘结强度达标、接缝密封可靠，避免胶体堵塞预应力孔道，保障节段拼装结构稳定性，特制定本实施细则。

（二）编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（现行国家标准）

《环氧树脂类胶粘剂》（现行行业标准）

项目设计图纸、节段拼装专项施工方案

环氧树脂材料出厂技术说明书及质量检验报告

（三）适用范围

本细则适用于本项目2.5m、2.05m大墩台节段拼装的环氧树脂施工，涵盖用胶量计算、基面处理、胶体配制、海绵垫粘贴、临时预紧等全流程，供现场作业人员、技术员、质检员、监理工程师等相关岗位使用。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工、技术、质检等相关人员熟悉设计图纸、规范要求及本实施细则，明确节段拼接面尺寸、用胶量参数、粘结强度要求及预应力孔道保护要点。

核对节段拼接面面积，按公式精准计算用胶量，明确2.5m大墩台（理论用胶量95～142.5kg）、2.05m大墩台（理论用胶量73.5～110.3kg）的用胶量范围，留存计算记录。

编制专项技术交底文件，针对基面处理、胶体配制、海绵垫粘贴、临时预紧等关键工序进行详细交底，明确操作流程、质量标准及安全注意事项，留存交底记录。

核查环氧树脂材料（A剂、B剂）的出厂合格证、检测报告，确认材料有效期及储存条件，试验室进行胶体配合比复核及粘结强度试验，确保符合设计要求。

（二）现场准备

清理节段拼装作业区域，平整场地，划分材料堆放区、胶体配制区、作业区，设置明显标识牌；确保作业场地通风良好、光线充足，配备消防器材及应急物资。

搭建临时作业平台，确保作业人员操作便捷；检查节段拼装设备（吊装设备、临时预紧装置）性能，确保运行稳定；清理预应力孔道周边杂物，做好孔道保护。

完善施工用水、用电设施，临时用电按“三级配电、两级保护”要求铺设，确保胶体配制所需电力稳定供应；配备防水、防潮设施，避免材料受潮。

设置安全警示标志，划分作业区与非作业区，严禁无关人员进入施工区域；作业人员配备防护手套、口罩、护目镜等防护用品，避免胶体接触皮肤及呼吸道。

（三）材料准备

环氧树脂胶：选用符合设计要求的结构胶（如K-801型），A剂、B剂配套供应，外观无变质、结晶（结晶需预处理），储存于干燥通风环境，避免阳光直射，温度控制在5～35℃。

辅助材料：环形海绵垫（适配预应力孔道尺寸）、钢刷、毛巾、搅拌桶、刮板（涂抹胶体用）等，海绵垫需具备弹性好、密封性能佳的特点，钢刷无锈蚀、毛巾清洁无油污。

其他材料：根据胶体结晶情况，准备水浴加温设备或烘箱（用于结晶处理），确保胶体正常使用。

（四）设备准备

设备名称

型号规格

数量

用途

技术要求

电钻

转速400转/min

1～2台

胶体搅拌

运行稳定，转速可调，具备足够功率

心形搅拌器

适配电钻

2～3个

胶体搅拌

搅拌均匀，无残留死角，与电钻连接牢固

吊装设备

/

1套

节段吊装定位

起重量满足节段重量（约1000t），定位精准

临时预紧装置

/

若干

节段压紧

能提供≥0.3MPa压力，确保胶缝宽度均匀

水浴加温设备/烘箱

/

1套

胶体结晶处理

温度可控，加热均匀，避免局部过热

刮板

适配拼接面尺寸

若干

胶体涂抹

表面平整，无毛刺，材质耐腐蚀

钢刷

/

若干

基面清理

刷毛坚硬，无脱落，能有效清除浮浆杂物

卷尺/直尺

/

若干

尺寸测量

精度达标，刻度清晰

电子秤

量程≥200kg，精度0.1kg

1台

用胶量计量

校准合格，测量精准

三、施工工艺

（一）总体工艺流程

用胶量计算→基面处理→胶体结晶处理（如需）→环氧树脂配制→海绵垫粘贴→胶体涂抹→节段吊装定位→临时预紧→胶体固化→多余胶体清理

（二）关键工序操作

1.用胶量计算

实测节段拼接面实际面积，核对设计面积（2.5m大墩台24.3㎡、2.05m大墩台18.8㎡），若存在偏差按实际面积重新计算。

按公式精准计算用胶量：用胶量=拼接面面积×结构胶密度（1700kg/m3）×抹胶层厚度（0.002～0.003m）×挤出量系数（1.15）。

按计算结果备料，预留10%的富余量，避免胶量不足影响施工。

2.基面处理

采用钢刷彻底清除节段拼接面的污物、油迹、浮浆、松动石子等杂质，确保基面无明显凸起及松散层。

用干净毛巾擦拭拼接面，去除粉尘及残留杂物，确保基面清洁干燥；若基面潮湿，需自然风干至无明显水渍后再进入下道工序。

检查处理后的基面，要求表面平整、无油污、无浮尘，手摸无明显颗粒感，不合格部位重新处理。

3.胶体结晶处理（如需）

打开A剂、B剂包装桶，检查胶体状态，若发现结晶现象，采用水浴加温或烘箱烘烤方式处理。

水浴加温时，水温控制在40～60℃，将包装桶放入水中