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住宅楼模板施工质量通病防治手册

一、总则

1.1目的

为有效预防和治理大学职工住宅北区4号、5号楼模板工程施工中的质量通病，规范质量管控行为，提升模板施工质量及混凝土结构外观、几何尺寸精度，杜绝因模板问题引发的结构安全隐患及返工损失，依据相关规范标准及项目实际施工情况，制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于本项目地下室、上部结构及特殊部位（电梯井、集水坑、楼梯、后浇带等）模板施工全流程，涵盖模板加工、安装、拆除各环节常见质量通病的识别、预防及治理，作为现场施工、质检人员的专项指导文件。

1.3编制依据

《大学职工住宅北区4号、5号楼工程施工合同》《施工组织设计》及对应施工图纸；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）；企业质量体系管理文件、模板施工专项方案及现场施工经验总结。

二、模板加工阶段质量通病及防治措施

2.1通病一：模板加工尺寸偏差超标

2.1.1主要表现

木胶合板切割、木方拼接后尺寸与配板图不符，钢大模板改制后板面平整度、边角垂直度偏差超标，模板拼接后缝隙过大（＞1mm），影响混凝土结构成型尺寸。

2.1.2成因分析

加工前未严格按图纸翻样，或翻样数据错误，导致加工基准偏差。

木工机械（平刨机、圆盘锯、压刨机）未调试到位，切割、刨削精度不足。

作业人员操作不规范，切割时木料固定不牢，出现偏移、回弹现象。

钢大模板焊接、校正时未按工艺要求操作，焊缝变形、边角翘曲未及时修整。

2.1.3防治措施

加工前组织技术人员、木工班长共同核对翻样图纸，确保尺寸、节点构造与设计一致，翻样数据经复核无误后方可下发加工指令。

木工机械进场后调试合格，平刨机、圆盘锯等配备完善防护装置及定位标尺，加工前进行试切，确认精度达标后再批量加工。

加工时木料需牢固固定在操作台面上，切割方向避开人员站位，作业人员严格按标尺操作，木方拼接前压刨找平，确保拼接面平整。

钢大模板改制后进行试拼，用靠尺、经纬仪检查板面平整度、边角垂直度，焊缝变形部位采用打磨、校正方式处理，偏差控制在规范允许范围（表面平整度≤2mm）。

2.1.4治理方法

尺寸偏差较小的模板，可通过打磨、补缝方式修整；偏差超标严重（如边长偏差＞5mm、平整度偏差＞3mm）的模板，严禁使用，需重新加工或退回厂家整改；拼接缝隙过大处，用密封胶、腻子封堵或增设密封条，确保拼接严密。

2.2通病二：模板表面粗糙、破损

2.2.1主要表现

木胶合板表面起毛、脱皮、存在霉斑，板边缺损、开裂；钢大模板表面锈蚀、焊缝残留焊渣，影响混凝土外观质量及脱模效果。

2.2.2成因分析

模板材料进场时未严格检验，选用了劣质、受潮或回收复用次数过多的材料。

木模板加工时切割工具刃口不锋利，导致板边破损、表面起毛。

钢大模板存放环境潮湿，未做好防潮、防锈处理，表面锈蚀未及时清理。

模板加工后堆放不当，受压、碰撞导致板边破损、板面变形。

2.2.3防治措施

模板材料进场时严格检验，木胶合板需无腐朽、霉斑、鼓泡，每平方米单板脱胶面积≤0.001m2，板边无缺损；钢大模板表面无锈蚀、焊缝饱满，附带合格证及检测报告，不合格材料严禁进场。

定期检查木工工具刃口锋利度，及时打磨、更换，木模板切割后对板边进行打磨修整，避免起毛、开裂。

钢大模板堆放时倾角保持70°～80°，设置防倾倒支撑，堆放区平整干燥，避免受潮锈蚀，加工后表面涂刷防锈漆，复用前清理表面锈迹、焊渣。

模板加工后分类堆放，木模板平放堆叠高度不超过1.5m，上下层之间垫木方分隔，避免受压变形；搬运时轻拿轻放，防止碰撞破损。

2.2.4治理方法

木模板表面起毛处用砂纸打磨平整，板边破损、开裂处用木工胶加木片修补，干燥后打磨光滑；钢大模板表面锈迹用钢丝刷、砂纸清理干净，补刷防锈漆；霉斑严重、脱皮破损的木模板，无法修复的需更换，避免影响混凝土外观。

三、模板安装阶段质量通病及防治措施

3.1通病一：模板拼缝漏浆

3.1.1主要表现

模板拼接处、模板与基层交接处缝隙过大，混凝土浇筑时出现漏浆现象，导致混凝土表面出现蜂窝、麻面、露筋，甚至影响结构尺寸。

3.1.2成因分析

模板加工精度不足，拼接面不平整，缝隙＞1mm，未采取有效封堵措施。

模板安装时未按要求贴密封条，或密封条粘贴不牢固、断裂，无法起到密封作用。

钢大模板下口与基层接触不严密，未用水泥砂浆抹角封堵，或抹角不密实。

对拉螺栓紧固不到位，模板受力后变形，导致拼缝张开。

3.1.3防治措施

模板安装前进行试拼，确保拼接面平整，缝隙≤1mm，缝隙过大处用密封胶、腻子封堵，或在拼接面粘贴3cm×3cm海绵条，密封条需顺直、接头严密、粘贴牢