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沉井施工质量通病防治手册

一、手册说明

本手册基于沉井施工安全技术保证措施、质量保证措施及关键工序操作要求，梳理沉井施工全周期（前期准备、制作、下沉、封底及底板施工）常见质量通病，深入分析成因，制定科学可行的预防措施及治理方法，旨在指导现场施工人员精准管控质量风险，减少质量缺陷及返工现象，确保沉井施工质量符合设计及规范要求。

本手册适用于本工程沉井施工所有管理人员、作业人员，作为现场质量管控的指导依据，需结合专项施工方案、相关规范标准同步执行，坚持“预防为主、防治结合”的原则，强化事前预防、事中控制，确保各环节质量受控。

二、前期准备阶段质量通病及防治措施

（一）地质勘察资料偏差

1.通病表现

地质勘察资料与现场实际地层不符，遗漏暗浜、松软土层、地下障碍物等，导致地基处理方案不合理，引发后续沉井倾斜、突沉等质量问题。

2.成因分析

勘察点位不足、勘探深度不够，未全面覆盖施工区域；勘察数据整理不严谨，对特殊地层识别不准确；未结合周边已建工程地质资料进行复核。

3.预防措施

优化勘察方案，增加勘察点位密度，确保勘探范围覆盖沉井施工区域及周边影响范围，勘探深度满足沉井下沉及地基处理需求。

对勘察数据进行多级复核，结合区域地质资料及周边工程经验，重点核查暗浜、松软土层、地下管线等风险点，形成复核记录。

施工前组织技术、质量、勘察单位开展现场踏勘，对疑似异常区域进行加密勘探，明确地层分布及承载力参数。

4.治理方法

若发现勘察资料与现场实际不符，立即暂停施工，组织各方单位论证，调整地基处理方案；对暗浜、松软土层，采取全部清除后回填砂性土分层振实的措施，抽样检测承载力达标后方可继续施工；对地下障碍物，制定专项清除方案，清除完成后平整基底。

（二）地基处理质量不达标

1.通病表现

砂垫层密实度不足、素混凝土垫层强度不够，表面平整度偏差过大，导致沉井制作时基底受力不均，引发沉井开裂、倾斜。

2.成因分析

砂垫层铺设未分层振捣，分层厚度过大；素混凝土垫层配合比失控，养护不到位；垫层施工未按规范控制平整度，基底未清理干净。

3.预防措施

砂垫层采用分层铺设，每层厚度控制在250-300mm，用平板振捣器振实，干密度控制为中砂≥15.6-16kN/m3，每铺设一层采用环刀法抽样检测，合格后方可铺设下一层。

素混凝土垫层严格按配合比施工，控制入模温度及振捣质量，浇筑完成后及时覆盖养护，养护时间不少于7天，强度达到设计强度70%以上方可进行后续施工。

垫层施工前清理基底浮泥、杂物，采用水准仪控制表面平整度，偏差≤2mm，确保基底平整、坚实。

4.治理方法

砂垫层密实度不足时，需局部或全部返工，重新分层铺设振捣并检测；素混凝土垫层强度不够时，延长养护时间，必要时采取加固措施；表面平整度偏差过大时，对凸起部分进行剔凿，凹陷部分采用同强度等级混凝土修补，确保平整度达标。

（三）原材料质量不合格

1.通病表现

钢筋表面锈蚀、尺寸偏差超标；商品混凝土坍落度不稳定、强度达不到设计要求；模板及构配件变形、破损，影响沉井制作质量。

2.成因分析

原材料进场时未严格核对合格证及检测报告，未按规定抽样复试；钢筋储存不当，受潮锈蚀；混凝土运输过程中离析、坍落度损失过大；模板及构配件未经过校验及修复。

3.预防措施

原材料进场实行“验收制”，核对合格证、检测报告，钢筋、混凝土、模板等关键材料按规范抽样复试，不合格材料严禁进场。

钢筋储存于防雨、防潮场地，分类堆放，避免受潮锈蚀，使用前进行调直、除锈处理，确保表面无油渍、漆污及颗粒状老锈。

商品混凝土运输采用专用搅拌车，控制运输时间，浇筑前核对坍落度，不符合要求的混凝土严禁使用，浇筑过程中做好振捣及养护工作。

模板及构配件进场前校验，变形、破损的及时修复或更换，模板拼缝粘贴海绵条，确保拼缝严密不漏浆。

4.治理方法

锈蚀严重的钢筋需更换，尺寸偏差超标的钢筋禁止使用；强度不足的混凝土区域，经检测评估后采取加固措施，必要时返工处理；变形、破损模板立即更换，确保后续施工质量。

三、沉井制作阶段质量通病及防治措施

（一）模板工程质量缺陷

1.通病表现

模板轴线偏差过大、垂直度超标，支撑体系松动、变形，拼缝漏浆，导致混凝土表面蜂窝、麻面、尺寸偏差，影响沉井结构稳定性。

2.成因分析

模板安装前未精准放线，支撑体系立杆间距、步距不符合方案要求；立杆底部未垫设垫板，未设置扫地杆；拼缝处理不当，模板刚度不足。

3.预防措施

模板安装前精准放线，建立测量控制网，轴线偏差控制为基础≤5mm、柱墙梁≤3mm，垂直度偏差≤1‰，安装完成后经复核合格方可固定。

支撑体系采用φ48mm钢管搭设，立杆横距、纵距及步距严格按方案执行，立杆底部垫设≥5cm厚垫板，设置纵横向扫地杆（距地面≤20cm），立杆接长采用对接扣件连接，对接