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高支模专项施工安全技术保证措施

为严格落实高支模专项施工安全管理要求，防范支架坍塌、高空坠落、物体打击等安全事故发生，保障作业人员生命安全及工程财产安全，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建质[2018]31号）及项目施工组织设计、高支模专项施工方案，结合工程实际工况，制定本措施。本措施贯穿高支模施工全流程，明确各阶段安全技术管控要点、防护标准及应急处置要求，作为高支模施工安全技术管控的专项指导文件，适用于本项目所有高支模施工区域及作业环节。

一、总则

（一）核心目标

通过系统性安全技术管控，确保高支模支撑体系安全稳定、防护设施达标、作业流程规范，杜绝支架坍塌、高空坠落、物体打击、触电等安全事故，实现高支模施工全过程安全零隐患，保障作业人员人身安全及施工顺利推进。

（二）管控原则

安全优先原则：始终将安全管控置于首位，优先落实安全技术措施及防护设施，无安全保障不得开展施工作业。

技术引领原则：以专项方案及安全技术交底为核心，所有作业行为严格遵循安全技术标准，确保安全措施落地见效。

全程管控原则：覆盖施工准备、支撑搭设、模板安装、混凝土浇筑、拆除作业全流程，实现事前预防、事中管控、事后复盘的闭环管理。

责任闭环原则：明确各岗位安全职责，将安全管控责任分解至个人，确保安全技术措施执行到位、问题整改到位、责任追究到位。

（三）适用范围

本措施适用于本项目高支模专项施工的全过程，涵盖施工准备、支撑体系搭设、模板安装、混凝土浇筑监护、模板及支撑体系拆除等各阶段，包括梁、板等不同构件类型高支模施工的安全技术管控及作业防护。

二、施工准备阶段安全技术保证措施

（一）技术准备安全管控

专项方案安全审核：高支模专项施工方案需重点明确支撑体系安全参数、防护措施、应急处置方案，完成支撑体系强度、刚度及稳定性验算，确保满足安全承载要求；方案需按程序完成编制、审核、审批，涉及危大工程的必须组织专家论证，重点审核安全技术措施的可行性，未经审批合格不得开工。

安全技术交底：编制专项安全技术交底文件，细化各工序安全操作要点、防护标准、危险点位及应急规避措施，由技术负责人、安全员向管理人员、作业班组逐层交底，交底需针对性强、通俗易懂，避免笼统表述；交底后组织签字确认，留存记录备查，确保每位作业人员清晰掌握安全风险及防控要求。

安全技术培训：组织作业人员开展高支模施工安全专项培训，重点讲解支架搭设、模板安装、拆除作业等关键工序的安全技术规范、事故案例及应急处置方法，提升作业人员安全意识及应急操作能力；特种作业人员（架子工、电工等）必须持有效证书上岗，严禁无证作业。

（二）材料及设备安全管控

材料安全验收：建立材料进场安全验收制度，所有进场材料需附带出厂合格证、质量检验报告，不符合安全要求的材料严禁入场，具体验收标准如下：

钢管：采用Φ48国标钢管，表面无弯曲变形、裂缝、严重锈蚀及焊口断裂，壁厚均匀，尺寸偏差符合规范要求，进场后按批次抽样检测，严禁使用不合格钢管搭设支撑体系。

扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件无裂纹、变形、滑丝，扣件活动部位灵活，表面无严重锈蚀，与钢管贴合紧密，抽样检测扣件抗滑、抗破坏性能，确保连接可靠。

模板及方木：模板无破损、翘曲，方木无腐朽、裂缝、严重变形，确保承载及支撑稳定性，避免因材料破损引发安全隐患。

辅助材料：U托螺杆无弯曲、锈蚀，调节灵活，承载力满足要求；安全网需符合阻燃要求，密目度达标；隔离剂无易燃、有毒成分，存储及使用符合安全规定。

材料存储安全：材料进场后分类划分堆放区，设置明显安全标识，钢管、方木按规格码放整齐，堆高不超过2m，模板平放堆叠，做好防潮、防雨、防火措施；材料堆放场地需平整、坚实，远离临边、洞口及作业通道，预留安全检查及取用空间，防止材料坍塌伤人。

设备安全校验：施工机械设备（塔吊、木工电锯、电刨等）需经调试合格后方可使用，配备齐全的安全防护装置（防护罩、漏电保护器等）；测量检测器具（经纬仪、水平尺、扭矩扳手等）经校验合格并在有效期内，确保支撑搭设精度及安全检测数据准确。

（三）现场准备安全管控

基础安全处理：清理高支模施工区域杂物、障碍物，平整场地，确保无积水、无松软土层，防止支撑沉降；若以地下室顶板作为支撑基础，需保留顶板原有支撑体系，严禁擅自拆除，同时检查顶板完整性，无破损、裂缝、渗漏方可作为支撑载体，必要时进行承载力复核；旅游接待中心高跨区域基础需先夯实，再采用C20混凝土硬化处理，硬化厚度≥150mm，基础表面平整度偏差≤5mm，养护合格后方可搭设支撑，设置排水设施防止积水浸泡基础。

现场安全规划：划分材料加工区、堆放区、作业区，设置硬质隔离及