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钢结构制作焊接质量通病防治手册

为有效预防和治理钢结构制作焊接过程中的质量通病，规范焊接作业行为，提升焊接施工质量，杜绝因通病引发的结构安全隐患，依据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及本工程设计文件、焊接工艺评定报告，结合钢结构制作焊接施工实际工况，编制本手册。本手册聚焦焊接施工全流程常见质量通病，明确各通病的表现形式、产生原因及针对性防治措施，适用于本工程所有钢结构制作焊接作业，为现场质量管控、焊工操作及缺陷整改提供指导依据。

一、手册总则

（一）编制目的

系统梳理钢结构制作焊接中的质量通病，剖析成因、明确防治标准及操作要点，帮助作业人员精准规避质量问题，指导质量管理人员高效开展通病排查与整改，确保焊接质量符合设计及规范要求，保障结构承载安全与使用寿命。

（二）适用范围

本手册适用于本工程钢结构制作阶段各类焊接工艺，包括手工电弧焊、CO?气体保护焊、埋弧自动焊、栓钉焊等，覆盖焊前准备、焊接过程、焊后处理及质量检测全环节，针对焊缝外观缺陷、内部缺陷、焊接变形及特殊工况通病等均适用。

（三）核心原则

预防为主原则：强化焊前准备、过程管控，从源头规避质量通病产生，减少缺陷返修成本。

成因导向原则：针对每类通病精准分析核心成因，制定靶向防治措施，确保措施科学有效。

规范操作原则：所有防治措施均贴合现场施工实际，符合焊接工艺要求，便于焊工落地执行。

闭环管控原则：明确通病排查、整改、复检流程，确保发现的质量问题及时整改，形成管理闭环。

二、焊缝外观质量通病及防治措施

（一）咬边

1.通病描述

焊缝与母材交界处出现沟槽状缺陷，未被焊材填满，深度超过规范允许值，削弱母材有效受力截面，易引发应力集中。

2.产生原因

焊接电流过大、焊接速度过快，导致母材边缘过度熔化且未被焊材覆盖。

焊条（焊丝）角度不当，电弧偏向母材一侧，造成局部熔化不均。

坡口角度过小、钝边过薄，焊接时热量集中于母材边缘，易产生咬边。

层间清理不彻底，焊道搭接不良，导致边缘未熔合形成沟槽。

3.防治措施

严格控制焊接参数，根据母材厚度、焊接方法选取匹配的电流、电压及焊接速度，避免电流过大、速度过快。

调整焊条（焊丝）角度，确保电弧均匀覆盖焊缝区域，手工焊焊条角度控制在30°~45°，气体保护焊焊丝保持与母材垂直或微偏焊缝中心。

按工艺要求加工坡口，确保坡口角度、钝边尺寸符合规范，厚板焊接采用多层多道焊，每层焊道覆盖均匀。

焊前及层间彻底清理熔渣、氧化皮等杂物，保证焊道搭接宽度合理，避免边缘漏焊。

发现咬边缺陷后，采用小电流、慢速度补焊，补焊区域需与母材平滑过渡，严禁存在尖角、沟槽。

（二）未焊满

1.通病描述

焊缝高度不足设计要求，或焊缝表面存在凹陷，未填满坡口，导致焊缝承载能力下降。

2.产生原因

焊接材料填充量不足，焊条（焊丝）送进速度过慢，或焊接层数不够。

焊接速度过快，焊材未能充分覆盖焊缝区域，形成表面凹陷。

坡口间隙过大，焊材填充不及时，导致焊缝内部及表面未焊满。

焊工操作不熟练，焊道排布不均，局部区域漏填焊材。

3.防治措施

根据焊缝尺寸要求，合理确定焊接层数及每层填充量，确保焊材充足，手工焊每层焊道高度不超过焊条直径的1.5倍。

控制焊接速度，确保焊材充分熔化并填满坡口，避免过快施焊导致填充不足。

严格控制坡口间隙，按规范要求调整装配间隙，间隙过大时可采用垫板辅助焊接，或分层填充焊材。

加强焊工技能培训，规范焊道排布，多层多道焊时确保相邻焊道搭接1/3~1/2宽度，表面焊道需覆盖坡口边缘。

未焊满缺陷需彻底补焊至设计焊缝高度，补焊后打磨平整，确保焊缝表面光滑、无凹陷。

（三）焊瘤

1.通病描述

焊缝表面出现多余的凸起焊材，与母材结合不紧密，易产生应力集中，影响结构外观及后续涂装、装配。

2.产生原因

焊接电流过小、焊接速度过慢，焊材熔化过量堆积于焊缝表面。

焊条（焊丝）角度不当，电弧吹力不足，导致焊材无法均匀铺展。

坡口角度过大、钝边过厚，焊接时焊材向一侧堆积。

焊接位置不当（如立焊、仰焊），焊材受重力影响堆积，未及时铺展。

3.防治措施

选取匹配的焊接参数，增大电流、加快焊接速度，避免焊材过量熔化堆积。

调整焊条（焊丝）角度及电弧位置，利用电弧吹力将焊材均匀铺展于焊缝区域，立焊时采用向上施焊，控制焊材下坠。

按工艺要求加工坡口，合理控制坡口角度及钝边尺寸，避免焊材堆积。

仰焊、立焊等困难位置焊接时，减小焊接电流，采用短弧施焊，分层填充，每层及时铺展焊材。

焊瘤缺陷需采用砂轮打磨至与焊缝表面平齐，打磨后检查是否存在未熔合、气孔等二次缺陷，必要时补焊。

（四）气孔

1.通病描述

焊缝表面或内部出现圆形、椭圆形空穴，分为表面气孔（肉眼可见）和内部气孔（需无损检测发现