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高支模专项施工质量保证措施

为确保高支模专项施工质量符合设计要求及现行行业规范标准，防范因质量缺陷引发的结构安全隐患，保障后续混凝土浇筑及整体工程质量，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及项目施工组织设计、高支模专项施工方案，结合工程实际工况，制定本措施。本措施贯穿高支模施工全流程，明确各阶段质量控制要点、保证手段及管控责任，作为高支模施工质量管控的专项指导文件，适用于本项目所有高支模施工区域及作业环节。

一、总则

（一）核心目标

通过系统性、全流程质量管控，确保高支模支撑体系具备足够的强度、刚度及稳定性，模板安装精度符合规范要求，混凝土浇筑过程中无支架变形、模板漏浆、结构偏移等质量问题，拆模后混凝土外观及内在质量达标，杜绝质量隐患及返工现象。

（二）管控原则

预防为主原则：强化事前策划、事中控制，从材料进场、方案执行、工序操作等源头规避质量缺陷，减少事后整改成本。

规范引领原则：所有施工及管控行为严格遵循现行规范、专项方案及本措施要求，确保质量标准统一、执行到位。

工序闭环原则：每道关键工序完成后，必须经检验合格方可进入下一道工序，实现“施工-检验-整改-复检”闭环管理。

责任落实原则：明确各岗位质量职责，将质量管控责任分解至个人，确保各项保证措施落地执行、可追溯。

（三）适用范围

本措施适用于本项目高支模专项施工的全过程，涵盖施工准备、支撑体系搭设、模板安装、混凝土浇筑监护、模板及支撑体系拆除等各阶段，包括梁、板等不同构件类型的高支模施工及质量管控。

二、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量管控

方案编制与审批：高支模专项施工方案需结合工程实际，针对不同跨度、高度的梁板构件，完成支撑体系强度、刚度及稳定性计算，明确搭设参数、模板选型、节点处理等核心内容；方案需按程序完成编制、审核、审批，涉及危大工程的需组织专家论证，未经审批合格不得开工。

技术交底：编制专项技术交底文件，细化各工序操作要点、质量标准、偏差控制范围及验收要求，由技术负责人向管理人员、作业班组逐层交底，交底需具体、详实，避免笼统表述；交底后组织签字确认，留存记录备查，确保每位作业人员清晰掌握质量要求。

测量器具校验：配备水准仪、经纬仪、扭矩扳手、2m靠尺、塞尺、钢尺等测量检测器具，所有器具需经专业机构校验合格并在有效期内，校验证书留存归档；施工前对器具进行复核，确保轴线定位、标高控制、扣件力矩检测、模板平整度检测等数据准确可靠。

（二）材料进场质量管控

材料验收标准：建立材料进场验收制度，所有进场材料需附带出厂合格证、质量检验报告，不符合要求的材料严禁入场。具体验收标准如下：

钢管：采用Φ48国标钢管，表面无弯曲变形、裂缝、严重锈蚀及焊口断裂，壁厚均匀，尺寸偏差符合规范要求，进场后按批次抽样检测。

扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件无裂纹、变形、滑丝，扣件活动部位灵活，表面无严重锈蚀，与钢管贴合紧密，抽样检测扣件抗滑、抗破坏性能。

模板：采用1220×2440×15mm多层板，表面平整、无破损、无翘曲，含水率≤18%，平直度偏差≤1/1000，边缘整齐无毛刺。

方木：选用100×100mm、50×100mm方木，无腐朽、裂缝、弯曲变形，截面尺寸均匀，材质坚韧，含水率符合施工要求。

辅助材料：隔离剂无变质、无污染，不得影响混凝土粘结力；密封胶带粘结牢固、密封性好；U托螺杆无弯曲、锈蚀，调节灵活，承载力满足要求。

材料存放管理：材料进场后分类划分堆放区，设置明显标识，钢管、方木按规格码放整齐，模板平放堆叠，做好防潮、防雨措施，避免受潮变形；材料堆放场地需平整、坚实，防止材料受压变形，同时预留检查、取用通道，确保材料存放期间质量稳定。

（三）现场准备质量管控

基础处理：清理高支模施工区域杂物、障碍物，平整场地，确保无积水、无松软土层；若以地下室顶板作为支撑基础，需保留顶板原有支撑体系，严禁擅自拆除，同时检查顶板完整性，无破损、裂缝方可作为支撑载体；旅游接待中心高跨区域基础需先夯实，再采用C20混凝土硬化处理，硬化厚度≥150mm，基础表面平整度偏差≤5mm，养护合格后方可搭设支撑。

场地规划：划分材料加工区、堆放区、作业区，设置隔离标识，加工区配备防护设施，作业区预留足够操作空间及应急通道；施工现场临时用电线路架设规范，安装漏电保护器，满足施工用电需求；配备足量消防器材，确保施工环境安全合规，为质量管控创造良好条件。

三、支撑体系搭设阶段质量保证措施

（一）放线定位质量控制

测量人员依据施工图纸及技术交底，在处理合格的基础上弹出立杆位置线、梁轴线、梁边线及标高控制线，立杆位置线偏