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节段拼装环氧树脂施工质量保证措施

为全面保障本项目2.5m、2.05m大墩台节段拼装环氧树脂施工质量，规范质量管控流程，强化各关键工序质量约束，确保环氧树脂粘结强度、接缝密封性满足设计及规范要求，杜绝胶体堵塞预应力孔道、脱胶、缺胶、结晶处理不当等质量问题，保障节段拼装结构稳定性及使用寿命，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》《环氧树脂类胶粘剂》等现行标准、项目设计图纸、节段拼装专项施工方案及环氧树脂施工关键工序操作手册，结合现场施工实际，制定本措施。本措施贯穿施工全流程，明确质量管控责任、管控要点、保障手段及验收标准，适用于现场施工、技术、质检、监理等所有相关岗位，作为质量管控的核心执行依据。

一、质量保证体系构建与责任分工

（一）质量保证体系架构

建立“项目经理总负责、技术负责人牵头、质检部门专项管控、施工班组全程落实、监理单位监督核验”的五级质量保证体系，构建“事前策划、事中管控、事后验收、追溯改进”的闭环管理机制，将质量责任层层分解至每个岗位、每道工序，确保质量管控无死角、全覆盖。

（二）各岗位职责分工

项目经理：全面负责环氧树脂施工质量工作，审批本质量保证措施及专项处置方案，调配质量管控资源，组织质量检查、隐患整改及质量复盘，对施工质量负总责。

技术负责人：牵头编制本措施，结合操作手册梳理关键质量风险点，优化施工工艺参数，负责技术交底、胶体配比复核、结晶处理指导等技术支撑工作，审核质量记录及缺陷修补方案。

质检员：负责全流程质量巡查、工序验收及缺陷跟踪，严格执行“自检-互检-专检”制度，重点核查用胶量计算、基面处理、胶体配制、海绵垫粘贴、预紧参数等关键环节，留存检查记录，不合格工序严禁流转。

施工员：组织班组按操作手册及本措施施工，落实工序自检，监督作业人员规范操作，及时上报质量隐患，配合质检员开展验收工作，确保施工过程符合质量标准。

作业人员：严格遵循技术交底及操作规范，熟练掌握各工序质量要点，落实岗位自检，杜绝违规操作，确保本岗位作业质量达标。

监理工程师：对施工全过程质量监督，重点核查原材料质量、关键参数（预紧压力、涂抹厚度等）、隐蔽工序及最终粘结质量，验收合格后方可进入下道工序，签署质量验收文件。

二、事前质量保证措施

（一）技术准备管控

组织全员开展技术交底及培训，聚焦用胶量计算、基面处理、胶体配制、结晶处理等关键工序，明确操作流程、技术参数（如抹胶厚度2～3mm、预紧压力≥0.3MPa）、质量标准及风险防控要点，确保作业人员熟练掌握，交底记录签字确认后留存。

复核设计图纸及操作手册参数，明确2.5m大墩台拼接面设计面积24.3㎡（理论用胶量95～142.5kg）、2.05m大墩台18.8㎡（理论用胶量73.5～110.3kg），梳理胶体适用温度（5～35℃）、固化时间（不少于24小时）等核心指标，形成参数管控清单。

试验室提前开展胶体配合比复核及粘结强度试验，验证环氧树脂胶（如K-801型）性能，针对胶体结晶特性制定专项处理预案，确保技术方案适配现场施工。

（二）原材料质量管控

环氧树脂胶：进场时核查出厂合格证、检测报告及有效期，目测检查A剂、B剂外观，无变质、分层、严重结晶（轻微结晶可按方案处理），按批次见证取样送检，粘结强度达标后方可使用；储存于干燥通风环境，温度控制在5～35℃，避免阳光直射、受潮。

辅助材料：环形海绵垫需弹性良好、密封性能佳，尺寸精准适配预应力孔道直径；钢刷、毛巾需清洁无油污，钢刷刷毛无脱落；刮板需表面平整无毛刺、耐腐蚀，确保满足施工及质量要求。

原材料领用实行台账管理，明确领用数量、规格、批次，过期、变质材料立即报废，严禁混入施工环节。

（三）设备质量管控

计量设备：电子秤（量程≥200kg，精度0.1kg）需经校准合格且在有效期内，用于胶体配比及用胶量计量，每日施工前复核精度，确保计量误差不超过±1%。

搅拌设备：电钻（转速400转/min）、心形搅拌器需运行稳定，搅拌器无损坏、无残留胶料，施工前试运转，确保搅拌均匀无死角。

其他设备：加温设备（水浴、烘箱）温度可控、加热均匀；吊装设备起重量满足节段重量（约1000t），定位精准；临时预紧装置需能稳定提供≥0.3MPa压力，压力计校准合格，所有设备建立运行及维护台账。

（四）现场准备管控

清理作业区域，划分材料堆放区、胶体配制区、作业区，设置明显标识，确保通风良好、光线充足，配备消防器材及应急物资，避开淋雨、暴晒及剧烈振动环境。

搭建临时作业平台，平整场地，完善施工用水、用电设施，临时用电按“三级配电、两级保护”要求铺设，避免漏电隐患，保障搅拌、加温设备稳定供电。

提前检查节段拼接面状态，预留足够处理时间，确保基面无明显破损、裂缝，为后续施工奠定基础。

三、事中质量保证措施

（一）用胶量计算质量控制

实测节段拼接面实际面积，与