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高支模专项施工质量通病防治手册

为有效防治高支模专项施工中的质量通病，规避因通病引发的结构安全隐患、混凝土外观缺陷及返工问题，确保施工质量符合设计要求及现行行业规范标准，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及项目高支模专项施工方案、施工组织设计，结合工程实际施工经验，制定本手册。本手册聚焦高支模施工全流程常见质量通病，明确各类通病的表现形式、产生原因及针对性防治措施，适用于现场作业人员实操指导、管理人员质量管控及隐患排查，作为高支模施工质量通病防治的专项指导文件。

一、总则

（一）核心目标

通过精准识别高支模施工各阶段质量通病，落实针对性防治措施，从源头控制通病产生，减少质量缺陷及返工成本，确保高支模支撑体系强度、刚度及稳定性达标，模板安装精度合规，混凝土浇筑及拆模后质量满足规范要求，实现高支模施工质量零通病、零隐患。

（二）防治原则

预防为主原则：强化事前策划，针对各阶段常见通病，提前制定防控措施，从材料、技术、操作等源头规避通病产生，优先于事后整改。

精准施策原则：结合通病表现形式及成因，针对性制定防治措施，避免笼统管控，确保措施可落地、可操作、见效快。

全程管控原则：覆盖施工准备、支撑体系搭设、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除全流程，对通病实行全过程跟踪管控，及时发现、及时处置。

闭环管理原则：对发现的质量通病，明确整改责任人、整改措施及整改时限，整改完成后复核验收，形成“识别-处置-复核-销项”闭环管理。

（三）适用范围

本手册适用于本项目高支模专项施工全流程，涵盖支撑体系搭设、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等各阶段，针对梁、板等不同构件类型高支模施工中常见的质量通病，提供系统性防治指导。

二、施工准备阶段质量通病及防治措施

（一）材料质量不合格

表现形式：钢管弯曲变形、锈蚀严重、焊口断裂，壁厚不均匀；扣件裂纹、变形、滑丝，与钢管贴合不紧密；模板翘曲、破损、含水率超标；方木腐朽、裂缝、严重变形。

成因分析：材料进场验收把关不严，未核查合格证及检测报告；对材料外观质量检查不细致，允许不合格材料入场；材料存储不当，导致受潮、锈蚀、变形。

防治措施：

建立严格的材料进场验收制度，所有进场材料必须附带出厂合格证、质量检验报告，钢管、扣件需按批次抽样检测，不合格材料一律严禁入场。

逐批检查材料外观质量，钢管需无弯曲、裂缝、严重锈蚀及焊口断裂，壁厚均匀；扣件无裂纹、变形、滑丝，活动部位灵活；模板表面平整、无破损、含水率≤18%；方木无腐朽、裂缝及严重变形。

材料分类划分堆放区，设置防潮、防雨、防火设施，钢管、方木按规格码放整齐，堆高不超过2m，模板平放堆叠，避免受潮、受压变形，存储场地需平整坚实，远离临边洞口。

（二）技术交底不到位

表现形式：交底内容笼统，未明确各工序操作要点、质量标准及偏差控制范围；交底未逐层传递至作业人员，部分作业人员不清晰质量要求；交底无签字记录，责任不明确。

成因分析：技术交底文件编制粗糙，缺乏针对性；交底流程不规范，仅向管理人员交底，未延伸至作业班组及个人；对交底效果未进行复核，确保全员掌握。

防治措施：

编制专项技术交底文件，细化各工序操作要点、质量标准、偏差控制范围及节点处理方式，结合工程实际明确通病防控重点，避免笼统表述。

严格执行逐层交底流程，由技术负责人向管理人员、安全员交底，再由管理人员向作业班组、作业人员交底，交底需面对面开展，确保通俗易懂、针对性强。

交底后组织全员签字确认，留存记录备查，交底完成后随机抽查作业人员对质量要求的掌握情况，未掌握者需重新交底，直至合格。

（三）基础处理不合格

表现形式：支撑基础松软、不平整，存在积水；地下室顶板作为基础时擅自拆除原有支撑，顶板存在破损、裂缝；混凝土硬化基础厚度不足、平整度偏差过大，未养护合格即搭设支撑。

成因分析：基础处理前未清理场地杂物、积水，未对松软土层进行夯实；对地下室顶板承载力评估不足，擅自拆除支撑；混凝土硬化基础施工不规范，厚度、强度不达标，养护不到位。

防治措施：

施工前彻底清理基础区域杂物、障碍物，平整场地，确保无积水、无松软土层，松软土层需分层夯实，压实度符合要求。

以地下室顶板作为支撑基础时，严禁擅自拆除原有支撑体系，提前检查顶板完整性，无破损、裂缝、渗漏方可使用，必要时进行承载力复核。

旅游接待中心高跨区域基础采用C20混凝土硬化，厚度≥150mm，表面平整度偏差≤5mm，硬化后按规范养护，养护合格后方可搭设支撑，设置排水设施防止积水浸泡基础。

三、支撑体系搭设阶段质量通病及防治措施

（一）立杆搭设不规范

表现形式：立杆间距、步距超