生产车间安全检查清单定期安全检查应用版.docVIP

生产车间定期安全检查清单应用指南

一、应用背景与适用范围

生产车间作为企业生产运营的核心区域，设备设施密集、作业环节复杂，安全风险点多。定期开展安全检查是预防、保障人员安全、保证生产连续性的关键措施。本工具适用于各类制造型企业（如机械加工、装配、化工、电子等）的生产车间，可按需调整为日检、周检、月检或季度检查模式，参与人员包括车间安全主管、班组长、设备维护人员及一线员工代表。通过系统化检查，可实现风险早发觉、早整改，构建“全员参与、全过程管控”的安全管理机制。

二、定期安全检查操作流程

（一）检查准备阶段

组建检查小组

由车间主任担任组长，成员包括安全工程师、各班组长、设备技术员及员工代表（每班组1人），保证覆盖设备、工艺、消防、人员行为等专业领域。明确分工：组长统筹协调，安全工程师负责标准把关，班组长负责现场配合，技术员负责设备检查，员工代表反馈一线隐患。

明确检查内容与标准

依据《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》及企业内部《车间安全管理手册》，结合车间实际（如特种设备、危化品使用、高风险作业等），制定本次检查的详细清单（参考第三部分模板），明确每项检查的判定标准（如“设备防护装置齐全有效”需具体到“防护罩无破损、连锁装置灵敏可靠”）。

准备检查工具与资料

准备检查记录表（纸质或电子版）、相机/手机（用于拍照取证）、检测工具（如万用表、测厚仪、温湿度计等）、个人防护装备（安全帽、绝缘鞋、反光背心等），并收集近期设备维护记录、员工培训记录、上次检查整改报告等资料，作为检查参考。

（二）现场实施阶段

召开检查前会议

检查小组集中召开简短会议，明确检查路线（按“从入口到出口、从上到下、从静态到动态”原则，避免重复或遗漏）、时间节点（每区域不超过30分钟）、沟通方式（统一使用“合格/不合格/待验证”判定标准，避免主观表述）。

逐项开展现场检查

设备设施检查：重点检查运行状态（有无异响、过热、漏油）、安全防护装置（防护罩、护栏、急停按钮是否完好）、电气线路（有无老化、破损、私拉乱接）、特种设备（压力容器、起重机械是否定期检验并张贴合格标识）。

作业环境检查：通道是否畅通（宽度不小于1.2米，无物料堆积）、照明是否充足（作业面照度不低于200lux）、通风是否良好（涉及粉尘、有毒气体的区域需配备通风装置）、地面是否整洁（无油污、积水、障碍物）。

人员行为检查：观察员工是否按规定佩戴劳保用品（安全帽、防护眼镜、防静电服等）、是否遵守操作规程（如严禁违章操作、疲劳作业）、特种作业人员是否持证上岗（如电工、焊工、叉车司机）。

消防与应急检查：消防器材（灭火器、消防栓）是否在有效期内、压力是否正常、摆放位置是否显眼且无遮挡；应急通道标识是否清晰、应急照明是否正常；应急物资（急救箱、应急喷淋、洗眼器）是否齐全且在保质期内。

记录问题与取证

对检查中发觉的不合格项，详细记录“问题描述”（如“3号冲床急停按钮按下后无响应”）、“位置”（车间A区3号设备）、“风险等级”（按“高/中/低”划分，如“可能导致人员伤害，定为高风险”），并同步拍摄照片（需包含问题全景及特写，标注拍摄时间），保证信息可追溯。

（三）总结与改进阶段

汇总检查结果

检查结束后2小时内，小组组长组织召开总结会，逐项核对检查记录，区分“立即整改项”（如安全装置失效、消防器材缺失）、“限期整改项”（如设备轻微漏油、通道局部堵塞）和“持续改进项”（如员工劳保佩戴规范性需加强培训）。

制定整改计划

对不合格项，明确“整改责任人”（如设备问题由技术员负责，环境问题由班组长负责）、“整改措施”（如“更换3号冲床急停按钮，由设备科采购并安装”）、“整改期限”（立即整改项需24小时内完成，限期整改项不超过3天），形成《车间安全隐患整改清单》，经车间主任*审批后下发。

跟踪验证与闭环

整改期限届满后，检查小组对整改项进行复查，确认整改效果（如“急停按钮测试正常，功能恢复”），在记录表上标注“已验证”，并更新检查清单（将已整改项目归档，新增新发觉的隐患）。对未按期整改的，需上报企业安全管理部门，纳入绩效考核。

形成检查报告

每次检查结束后3个工作日内，整理检查记录、整改清单、复查结果，形成《车间定期安全检查报告》，内容包括检查概况、主要隐患、整改情况、风险分析及改进建议，报送企业安全负责人及生产管理部门，作为安全管理决策依据。

三、生产车间定期安全检查清单模板

检查大类

检查项目

检查内容与标准

检查结果（合格/不合格/待验证）

问题描述（不合格项需填写）

整改责任人

整改期限

验证结果

设备设施

机械设备防护装置

防护罩、护栏、联锁装置完好无损，无松动、缺失；运动部件无裸露

特种设备安全状态

锅炉、压力容器等定期检验合格，标识清晰；安全附件（安全阀、压力表）在校验有效期内

电气线路与设备

线