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物流仓储作业标准化操作手册

一、手册应用范围与场景

本手册适用于各类物流仓储企业（包括第三方物流仓储中心、生产型企业自营仓库、电商仓储配送中心等）的日常作业管理，涵盖货物从入库到出库的全流程标准化操作。具体应用场景包括：

新员工入职培训与作业指导；

仓储作业流程优化与规范落地；

作业质量检查与绩效考核依据；

客户验厂或体系审核（如ISO9001）的流程支撑材料。

二、标准化操作流程详解

（一）货物入库作业流程

作业准备

仓库主管*提前1天获取供应商到货计划（含商品名称、SKU、数量、到货时间、运输车辆信息），通过仓储管理系统（WMS）预入库单；

仓管员*检查到货月台availability（保证空闲通道、装卸设备如叉车/液压车处于可用状态），准备验收工具（如扫码枪、卷尺、称重秤、验收记录表）。

卸货与交接

运输车辆抵达后，仓管员核对到货通知单与车辆信息（车牌号、司机证件号码号，仅核对不记录具体号码），确认无误后引导车辆停靠指定月台；

卸货组（2人以上）按“轻拿轻放、分类堆码”原则卸货，避免货物倒置、挤压；卸货过程中如发觉外包装破损、变形，立即暂停卸货并拍照留存，上报仓库主管。

验收作业

数量验收：仓管员通过WMS扫描商品条码，系统自动比对预入库单数量与实际到货数量，差异率超±1%时，联系供应商业务员确认差异原因（如多发/少发/错发），并在验收记录表备注；

质量验收：对商品外观、有效期、生产日期进行检查（食品/化妆品类需重点核对保质期，距保质期不足1/3的拒收）；对需检测的商品（如电子产品），协同质检员*按抽样标准（GB/T2828.1）抽检，合格则贴“合格”标签，不合格则贴“不合格”标签并隔离存放；

单据核对：确认供应商提供的送货单、采购订单（PO）三者信息一致（SKU、名称、规格、型号），不一致时拒收并通知采购部*处理。

入库上架

验收合格后，仓管员*在WMS中确认入库，系统自动分配货位（遵循“重不压轻、大不压小、先进先出”原则，如食品类存放在低温区，易碎品存于高位货架）；

搬运组*使用叉车/液压车将货物运送至指定货位，扫码枪扫描货位条码与商品条码进行绑定，保证“货位-商品-系统信息”一致；

上架完成后，仓管员在WMS中更新库存状态，入库单并同步至财务部。

（二）货物存储管理流程

货位规划与标识

仓库主管*根据商品属性（尺寸、重量、温湿度要求、周转频率）规划货位，绘制《仓库货位分布图》并张贴于仓库入口；

所有货位需粘贴统一标识牌（含货位编码、区域类型、存储限制，如“A-01-01-常规区-限高1.8m”），标识牌清晰、不易脱落。

日常存储规范

货物堆码：堆码高度需符合包装标识（如纸箱堆码限高10层），堆垛间距≥50cm（主通道≥2m，次通道≥1.2m），墙距≥30cm，柱距≥20cm，保证消防设施（灭火器、消防栓）无遮挡；

环境监控：每日9:00、15:00由仓管员记录仓库温湿度（常温区10-30℃，阴凉区≤20℃，冷藏区2-8℃），异常时立即启动空调/除湿机/通风设备，并上报仓库主管；

定期巡检：每日下班前，仓管员*对存储区进行巡检，查看货物堆码稳定性、包装完整性，发觉问题（如货物受潮、包装破损）及时处理并记录。

库存动态管理

对效期商品（如药品、食品），设置效期预警（距保质期前3个月系统自动提醒），仓管员*按“先进先出”原则安排出库，效期不足1个月的商品上报处理；

对滞销商品（周转率＜30%/月），仓库主管每月5日前汇总滞销清单，协同销售部制定促销或清盘计划。

（三）货物出库作业流程

订单接收与审核

仓库主管*接收客户出库订单（含电商订单、线下提货单），通过WMS审核订单信息（商品SKU、数量、收货人信息、配送地址），确认库存充足后拣货单；

若库存不足，仓管员立即通知客服部与客户沟通，确认是否部分发货或延迟发货，并在系统中备注。

拣货作业

拣货员*携带拣货单、PDA（手持终端）进入拣货区，按“拣货路径最短”原则（系统优化拣货路线）拣货，扫描商品条码与拣货单条码进行绑定；

拣货时需核对商品信息（SKU、名称、数量），避免错拣、漏拣；对易碎品、贵重商品，使用专用搬运工具（如防静电箱、防震泡沫）。

复核与包装

复核员（与拣货员分离）使用PDA扫描拣货商品条码，系统自动比对拣货单数量与实际数量，差异率＞0.5%时，通知拣货员重新拣货；

复核无误后，根据商品特性选择包装材料（如纸箱、快递袋、气泡膜），在外包装粘贴“物流面单”（含收货人地址、电话*、订单号），危险品需粘贴《化学品安全标签》。

发货交接

包装完成后，发货员将货物按配送区域分类码放至发货月台，与物流承运商交接时扫描面单与系统出库单，确认数量、外观无误后双方在《发货交接单》签字；

发货员在WMS中确认出库，更新库存状态，并将物流单号同步至客户客服部。

（四）库存盘点作