《机械加工工艺项目操作》_项目2 齿轮轴的加工工艺.pptVIP

2.3相关知识图2-7（a）所示台阶形零件的A1、A0尺寸在零件图中已注出。当上、下表面加工完毕，使用表面M作为定位基准加工表面N时，需要确定尺寸A2，以便按该尺寸对刀后用调整法加工N面。尺寸A2和公差虽未在零件图中注出，但却与尺寸A1和A0相互关联，它们的关系可用图2-7（b）所示的尺寸链表示出来。（2）尺寸链的特征。①尺寸链是由一个间接得到的尺寸和若干个直接得到的尺寸组成的。如图2-7（b）所示，尺寸A1、A2是直接得到的尺寸，而A0是间接得到的尺寸。间接得到的尺寸和加工精度受直接得到的尺寸大小和加工精度的影响，并且间接得到的尺寸的加工精度低于任何一个直接得到的尺寸的加工精度。上一页下一页返回2.3相关知识②尺寸链一定是封闭的，且各尺寸按一定的顺序首尾相连。即尺寸链包含两个特性：一是尺寸链中各尺寸应构成封闭形式；二是尺寸链中任何一个尺寸变化都直接影响其他尺寸的变化。（3）尺寸链的组成。①环。列入尺寸链的每一尺寸，如图2-7（b）中的A1、A2、A0。②封闭环。在加工过程中间接获得的一环，每个尺寸链必须有且仅能有一个封闭环，如图2-7（b）中的A0。③组成环。除封闭环外的全部其他环，如图2-7（b）中的A1、A2。上一页下一页返回2.3相关知识（4）增环和减环的判断。在尺寸链的组成环中，增环和减环的判断可根据其定义进行，如上述判断方法，该方法主要用于尺寸链中总环数较少的尺寸链。也可用画“箭头”的方法进行判断，尺寸链环数较多时可采用该方法，具体如下：在尺寸链图上先给封闭环任意定出方向并画出箭头，然后顺这个箭头方向环绕尺寸链形成一个回路，依次给每个组成环画出箭头。此时，凡是与封闭环箭头相反的组成环为增环，相同的为减环，如图2-8所示（其中A0为封闭环）。由图2-8可知，A3、A5、A8方向与A0方向相反，是增环；A1、A2、A4、A6、A7方向与A0方向相同，是减环。上一页下一页返回2.3相关知识2）尺寸链的建立在利用尺寸链解决有关工序尺寸和公差的计算问题时，首先应建立尺寸链，一旦尺寸链建立了，求解尺寸链是很容易的。在尺寸链的建立过程中首先要做的工作就是正确确定封闭环，然后就是查找出所有的组成环。封闭环的判定和组成环的查找必须引起初学者的重视。因为封闭环的判定错误，整个尺寸链求解将得出错误的结果；组成环查找不对，将得不到最少环数的尺寸链，求解结果也是错误的。上一页下一页返回2.3相关知识（3）尺寸链的计算。①正计算。已知全部组成环的尺寸和偏差，计算封闭环的尺寸和公差。尺寸链正计算主要用于设计尺寸校验。②反计算。已知封闭环尺寸和偏差，计算各组成环的尺寸和偏差。由于尺寸链的计算公式是一元一次方程，只能求解一个未知数，而组成环数量大于1，因此必须有另外的附加条件才能求解。该方法主要用于根据机器装配精度确定各零件尺寸和偏差的设计计算。③中间计算。已知封闭环及某些组成环的尺寸和偏差，计算某一未知组成环的尺寸和偏差。求解尺寸链一般用中间计算。上一页下一页返回2.3相关知识（4）极值法解尺寸链的基本计算公式。尺寸链计算方法有极值法和概率法两种。极值法适用于组成环数较少的尺寸链计算，而概率法适用于组成环数较多的尺寸链计算。尺寸链计算主要应用极值法。（5）尺寸链的解题步骤。①确定封闭环。解尺寸链问题时能否正确找出封闭环是求解的关键。②查明全部组成环，画出尺寸链图。③判定组成环中的增环和减环，并用箭头标出。④利用基本计算公式求解。上一页返回2.4项目实施2.4.1轴的技术要求分析1．尺寸精度和形状精度该轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度。轴上支承轴颈和配合轴颈（装配传动件的轴颈）的尺寸精度最高处为两处?50mm，其尺寸公差为0.019mm，相当于IT6级精度，其余部位精度都低于该公差要求，其形状精度方面无特殊要求。2．位置精度该轴的主要位置精度为两处?50mm轴颈处相对于两顶尖公共中心线的跳动公差为0.02mm，另外四处两端相对于两顶尖公共中心线的跳动公差为0.018mm。下一页返回2.4项目实施3．表面粗糙度轴上的表面以支承轴颈的表面质量要求最高，该轴类零件表面粗糙度要求最高处为Ra0.8μm。2.4.2零件的毛坯设计该零件为齿轮轴类零件，材料选用力学性能较好的30CrMnTi。使用中要承受比较大的力，工作时转速也比较高，毛坯制造方法主要与零件的使用要求和生产类型有关。该零件是比较重的轴，形状也不是太简单，使用时又有较高的力学性能要求，由于毛坯加热锻打后能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，从而能得到较高的机械强