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施工技术质量保证措施

施工技术质量保证措施

一、施工准备阶段的质量保证措施

1.技术准备

在施工前，组织相关技术人员对施工图纸进行全面会审。由项目技术负责人牵头，召集各专业工程师、施工班组长等共同参与。仔细审查图纸中的尺寸标注、结构设计、设备选型等内容，检查是否存在矛盾、错误或不符合规范之处。对于发现的问题，及时与设计单位沟通，形成书面的图纸会审纪要。

收集并整理与本工程相关的施工规范、标准和操作规程。确保所有施工人员熟悉并严格执行这些标准。例如，对于建筑电气工程，要严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB503032015进行施工。同时，根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计和专项施工方案。施工组织设计应涵盖工程概况、施工部署、施工进度计划、施工方法及技术措施、质量保证措施等内容；专项施工方案则针对深基坑、高支模、大跨度钢结构等危险性较大的分部分项工程进行详细设计。

对施工人员进行技术交底是非常重要的环节。技术交底应分级进行，项目技术负责人向施工管理人员交底，施工管理人员向班组长交底，班组长向作业人员交底。交底内容应包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等。例如，在混凝土浇筑施工技术交底中，要明确混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方法、养护要求等。

2.物资准备

对工程所需的原材料、构配件和设备进行严格的采购控制。选择具有良好信誉和资质的供应商，对其进行实地考察和评估。在采购合同中明确质量标准、验收方式、交货时间等条款。对于重要的原材料，如钢材、水泥等，要求供应商提供质量证明文件和检验报告。

原材料、构配件和设备进场时，要进行严格的验收。首先检查其外观质量，是否有破损、变形、锈蚀等情况。然后核对其规格、型号、数量是否与合同和设计要求相符。对于需要进行复试的材料，如钢筋、水泥、砂石等，按照规定的抽样方法进行取样送检，复试合格后方可使用。例如，水泥要进行安定性、强度等指标的复试；钢筋要进行力学性能试验。

建立完善的物资保管制度。对于不同类型的物资，要分类存放，并做好标识。例如，钢材要存放在干燥通风的地方，防止锈蚀；水泥要做好防潮措施，避免结块。同时，要定期对物资进行检查和盘点，确保物资的质量和数量。

3.人员准备

组建高素质的项目管理团队。项目经理应具有丰富的施工管理经验和良好的组织协调能力；技术负责人应具备扎实的专业知识和较强的技术指导能力。其他管理人员如施工员、质检员、安全员等应具备相应的专业资格证书和工作经验。

对施工人员进行专业技能培训和质量意识教育。根据工程的特点和施工要求，组织施工人员参加各种培训课程，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等技能培训。同时，通过质量案例分析、质量知识讲座等方式，提高施工人员的质量意识，使他们认识到质量的重要性。例如，通过播放质量事故视频，让施工人员深刻认识到质量问题可能带来的严重后果。

建立健全的人员考核制度。对施工人员的工作表现和技能水平进行定期考核，考核结果与薪酬、晋升等挂钩。对于表现优秀的施工人员，要给予奖励和表彰；对于不符合要求的施工人员，要进行再培训或辞退。

二、施工过程中的质量保证措施

1.施工工艺控制

严格按照施工图纸和施工规范进行施工。在施工过程中，施工人员要认真阅读图纸，明确施工要求和质量标准。对于关键工序和特殊工艺，要制定详细的施工工艺标准和操作流程，并严格执行。例如，在防水工程施工中，要按照设计要求和施工规范进行基层处理、卷材铺贴、节点处理等操作，确保防水效果。

加强施工过程中的技术指导。施工管理人员和技术人员要经常到施工现场进行巡查，及时解决施工中出现的技术问题。对于施工难度较大的部位，要进行现场示范和指导。例如，在大跨度钢结构安装过程中，技术人员要现场指导吊装、焊接等操作，确保施工质量。

积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。通过采用先进的技术和工艺，可以提高施工效率和质量。例如，采用新型的高性能混凝土可以提高混凝土的强度和耐久性；采用装配式建筑技术可以缩短施工周期，提高建筑质量。

2.质量检验与验收

建立三级质量检验制度。班组在完成每一道工序后，要进行自检，自检合格后报施工员进行专检。施工员专检合格后，报质检员进行抽检。对于重要的工序和隐蔽工程，在自检、专检合格后，还要邀请建设单位、监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。例如，在基础钢筋绑扎完成后，要进行隐蔽工程验收，检查钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度等是否符合设计和规范要求。

加强对分项工程、分部工程的质量验收。分项工程完成后，由项目技术负责人组织施工员、质检员等进行验收；分部工程完成后，由项目经理组织施工单位技术、质量部门负责人和监理单位总监理工程师进行验收。验收时要严格按照相关标准和规范进行评定，确保工程质量符合要求。

3.质量问题处理

建立质量问题报告制度。