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煤矿2026年工作计划

2026年是煤矿贯彻落实“十四五”规划承上启下的关键一年，也是推动高质量发展、实现安全高效绿色转型的攻坚之年。结合行业政策导向、企业发展战略及自身实际情况，本年度工作计划以“安全为基、智能引领、绿色转型、创新驱动”为总基调，聚焦安全生产长效机制建设、智能化升级深化应用、绿色矿山全域推进、技术攻关突破瓶颈、人才梯队优化提升、经营质效稳步增长六大核心任务，系统部署具体工作举措，确保年度目标全面达成。

一、筑牢安全生产防线，构建本质安全型矿井

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以“零事故、零伤亡”为目标，将风险预控与隐患治理贯穿生产全流程，重点强化“三个体系”建设，夯实安全管理基础。

（一）深化双重预防机制运行质效

1.动态更新风险分级管控清单。针对采掘接续、设备检修、瓦斯治理等关键环节，每月开展一次系统性风险辨识，运用LEC法（风险等级=事故发生可能性×暴露于危险环境的频繁程度×事故后果严重性）重新评估风险等级，将评估结果与岗位操作标准、安全技术措施一一对应，形成“一风险一方案”动态管控台账。2026年计划完成12次专项风险研判，覆盖井下所有作业区域及地面辅助系统，确保重大风险管控措施落实率100%。

2.实施隐患排查“网格化+专业化”管理。划分23个井下安全网格（按采区、巷道、硐室细分），每个网格明确责任主体（区队长+安全监察员双责任），每日开展“走动式”排查；同步组建由总工程师牵头、各专业技术骨干组成的专家团队，每月开展2次全覆盖专项排查，重点检查瓦斯抽采达标率、巷道支护强度、机电设备防爆性能等核心指标。建立隐患整改“三定三限”（定措施、定责任人、定资金，限时间、限标准、限验收）机制，确保一般隐患24小时内闭环，重大隐患挂牌督办、5日内完成整改，全年隐患整改率保持100%。

（二）强化设备全生命周期管理

1.推进设备智能监测系统升级。在现有340台关键设备（采煤机、运输机、通风机等）安装智能传感器的基础上，2026年重点完成200台设备的5G+物联网模块改造，实现设备运行参数（温度、振动、电流）实时上传至集控平台，通过AI算法自动预警故障趋势。例如，采煤机截割电机温度超过85℃时，系统自动触发三级预警，提示检修人员2小时内排查；若持续升高至95℃，则联动停机并推送一级报警至调度指挥中心。

2.完善检修标准化流程。制定《设备检修作业指导书》，明确“日常巡检（班检）、周检、月检、季检”四级检修标准，例如液压支架立柱每月需进行密封性能测试（压力保持30分钟下降不超过5%），主通风机每季度需进行反风试验（反风风量≥正常风量40%）。全年计划投入检修专项费用2800万元，确保设备完好率≥98%，开机率≥92%。

（三）提升应急处置实战能力

1.优化应急预案体系。结合矿井地质条件变化（2026年将开拓北三采区，该区域瓦斯含量较现有采区高15%），修订《瓦斯超限处置预案》《火灾事故专项预案》等6项专项预案，新增《5G通信中断应急方案》（应对智能化系统依赖可能带来的通信风险）。

2.强化实战化演练。全年开展综合演练4次（每季度1次）、专项演练12次（每月1次），重点模拟“掘进工作面瓦斯突出+供电中断”“主斜井皮带火灾+人员被困”等复杂场景，要求参演人员覆盖一线工人、技术人员、管理人员，演练后通过VR回放系统分析处置流程漏洞，针对性改进。2026年目标：应急响应时间≤3分钟，救援装备到位率100%，参演人员考核合格率≥95%。

二、深化智能化建设，打造高效协同作业模式

以“少人则安、无人则安”为导向，聚焦“智能开采、智能运输、智能管控”三大场景，推动智能化由“系统建设”向“深度应用”跨越，力争2026年智能化覆盖度达到90%，单班作业人数降至80人以内（较2025年减少20%）。

（一）智能采煤工作面迭代升级

现有1123智能化综采工作面已实现“记忆割煤+远程干预”，2026年重点推进1245工作面建设为“自适应智能开采”示范面。引入地质模型动态修正技术，通过随采地震勘探设备实时获取煤层赋存数据（厚度、倾角误差≤0.3m），自动调整采煤机截割高度和牵引速度；配套安装智能巡检机器人（搭载气体检测、视觉识别模块），每小时对工作面进行1次全断面扫描，识别片帮、漏顶等异常情况并自动报警。目标：该工作面回采效率提升15%，作业人员由12人减至6人。

（二）运输系统智能化改造

1.主运输系统“一键启停”升级。现有皮带运输系统已实现集中控制，2026年将完成1、2主皮带的智能调速改造，通过煤流传感器实时监测运输量（精度±5%），自动调整皮带转速（低速60%、中速80%、高速100%），预计全年可节约电耗12%。

2.辅助运输“无人驾驶”试点