CN119772102A 一种钢锭模铸件的造型木模及制作方法 （武汉武重铸锻有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN119772102A(43)申请公布日2025.04.08

(21)申请号202411839905.8

(22)申请日2024.12.13

(71)申请人武汉武重铸锻有限公司

地址430205湖北省武汉市东湖新技术开

发区佛祖岭一路3号

(72)发明人陈艳侯屹罗清吴俊蔡波杨元欣陈灿魏广炯宋秀峰丰俊

(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224

专利代理师徐瑛

(51)Int.CI.

B22C7/00(2006.01)

B22D7/00(2006.01)

B22C7/06(2006.01)

权利要求书2页说明书7页附图9页

(54)发明名称

一种钢锭模铸件的造型木模及制作方法

(57)摘要

CN119772102A本发明公开一种钢锭模铸件的造型木模及制作方法，造型木模包括木质骨架、铺板组件、裙边组件和吊把芯盒，外周的铺板组件在制作时预留出芯盒安装位，所述吊把芯盒设置在所述芯盒安装位与所述木质骨架连接。本钢锭模铸件的造型木模通过所述木质骨架、所述铺板组件和所述裙边组件的设置，能够形成结构稳定、强度较好、体型大和质量相对较轻的造型木模结构，而且该造型木模制作也相对简单，具有较好的可塑造

CN119772102A

CN119772102A权利要求书1/2页

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1.一种钢锭模铸件的造型木模，其特征在于，包括木质骨架，所述木质骨架具有轴向通孔，所述轴向通孔的一端直径大于另一端直径；所述木质骨架的内周和外周分别铺设有若干铺板组件，以得到与钢锭模铸件的内轮廓和外轮廓相适配的木模主体；所述木模主体的两端和中部分别设有裙边组件，所述裙边组件连接在所述铺板组件和/或所述木质骨架上；所述木模主体的两侧还分别设有吊把芯盒，外周的铺板组件在制作时预留出芯盒安装位，所述吊把芯盒设置在所述芯盒安装位与所述木质骨架连接。

2.根据权利要求1所述的钢锭模铸件的造型木模，其特征在于，所述木质骨架包括上下平行设置的多层网圈结构，所述网圈结构的内周和外周分别设有若干卡口，所述卡口分别连接有木方，内周和外周的所述木方错开布置。

3.根据权利要求2所述的钢锭模铸件的造型木模，其特征在于，每个所述网圈结构分别包括多层叠加的网圈，所述网圈的层数为2～5层；所述网圈为多边形结构，多边形结构的内外边上分别设置所述卡口，所述网圈的宽度加上所述铺板组件的厚度为钢锭模铸件的截面宽度尺寸。

4.根据权利要求3所述的钢锭模铸件的造型木模，其特征在于，相邻所述网圈结构的间隔不超过700mm,顶部的所述网圈结构设有三层所述网圈，底部的所述网圈结构设有四层所述网圈，中间的多个所述网圈结构分别设有两层所述网圈。

5.根据权利要求3所述的钢锭模铸件的造型木模，其特征在于，所述网圈结构还包括钢圈，所述钢圈设置在所述网圈的下方或者相邻的所述网圈之间，所述网圈上设有连接所述钢圈的环形凹槽。

6.根据权利要求2所述的钢锭模铸件的造型木模，其特征在于，所述木方沿其长度方向间隔的布置有若干缺口，所述木方的两端也设有缺口，所述缺口与所述卡口相配合，以连接所述木方；相邻的所述网圈结构之间还设有立衬。

7.根据权利要求1所述的钢锭模铸件的造型木模，其特征在于，所述木质骨架内还设有若干起模吊杆，所述起模吊杆平行于所述木质骨架的轴向布置，所述起模吊杆的端部设有吊环，所述起模吊杆的端部及所述吊环均不超出所述木质骨架的端面。

8.根据权利要求1所述的钢锭模铸件的造型木模，其特征在于，所述铺板组件包括内胎具和内铺板，以及外胎具和外铺板；所述内胎具沿轴向连接在所述木质骨架的内周，所述内铺板连接在所述内胎具的外表面，多个所述内胎具周向的依次排列布置在所述木质骨架的内周；所述外胎具沿轴向连接在所述木质骨架的外周，所述外铺板连接在所述外胎具的外表面，多个所述外胎具周向的依次排列布置在所述木质骨架的外周并预留出所述芯盒安装

位。

9.根据权利要求1所述的钢锭模铸件的造型木模，其特征在于，所述裙边组件包括活动裙边和固定裙边，所述固定裙边和所述活动裙边分别周向的连接于所述木模主体的外周；所述固定裙边和所述活动裙边均包含木制裙边和泡沫裙边。

10.一种如权利要求1～9任一项所述的钢锭模铸件的造型木模的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：

根据钢锭模铸件的