CN119933400A 电杆根部现场成型补强结构及其制作方法 （鞍山铁塔开发研制中心有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN119933400A(43)申请公布日2025.05.06

(21)申请号202311445111.9

(22)申请日2023.11.02

(71)申请人鞍山铁塔开发研制中心有限公司地址114016辽宁省鞍山市铁西区千山西

路531号

(72)发明人请求不公布姓名

(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司

21223

专利代理师王晓杰

(51)Int.CI.

E04G23/02(2006.01)

E04H12/00(2006.01)

E04H12/22(2006.01)

权利要求书3页说明书7页附图10页

(54)发明名称

电杆根部现场成型补强结构及其制作方法

(57)摘要

CN119933400A一种电杆根部现场成型补强结构，其特征在于包括包裹在已直立安装电杆根部区域外表的一层高性能钢筋混凝土补强结构，高性能钢筋混凝土补强结构包括沿圆周均匀分布一组纵向筋，设置在一组纵向筋内侧的一组钢筋限位环，螺旋缠绕在一组纵向筋外表的一组环向筋，覆盖在最外层的高性能混凝土砂浆，一组纵向筋、一组环向筋、一组钢筋限位环共同形成电杆根部高性能钢筋混凝土补强结构的钢筋笼。本发明对安装在有破损风险地域的电杆的有破损风险的部位进行补强，实现精准防护，既控制了成本，又达到了防护效果；不仅适用于运行状态电杆的补强，也适用于对已破损电杆的修补，彻底消除电杆的安

CN119933400A

CN119933400A权利要求书1/3页

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1.一种电杆根部现场成型补强结构，其特征在于包括包裹在已直立安装电杆根部区域外表的一层高性能钢筋混凝土补强结构，此高性能钢筋混凝土补强结构包括沿圆周均匀分布一组纵向筋，设置在此一组纵向筋内侧的一组钢筋限位环，螺旋缠绕在所述一组纵向筋外表的一组环向筋，覆盖在最外层的高性能混凝土砂浆，所述的一组纵向筋、所述的一组环向筋、所述的一组钢筋限位环共同形成电杆根部高性能钢筋混凝土补强结构的钢筋笼，

所述的一组钢筋限位环有一个设置在所述的纵向筋的下端，其余向上排列设置，所述的一组钢筋限位环与其所在位置的电杆直径相匹配，

每个钢筋限位环为两端带连接孔的两个半圆形金属圈通过销轴连接连接组成的圆环、或每个钢筋限位环3为带开口的圆环。

2.根据权利要求1所述的电杆根部现场成型补强结构，其特征在于所述的钢筋笼为圆柱形或与被补强电杆锥度一致的圆台形。

3.根据权利要求1所述的电杆根部现场成型补强结构，其特征在于所述的一组纵向筋的数量为6根-20根、且沿圆周均匀分布。

4.根据权利要求1所述的电杆根部现场成型补强结构，其特征在于所述的一组环向筋端部起头和收尾处螺距加密，中部螺距在50mm-200mm。

5.根据权利要求1所述的电杆根部现场成型补强结构，其特征在于所述的带开口的圆环为两端带连接孔、一端带连接孔且另一端带销轴或两端为直段的结构。

6.根据权利要求1所述的电杆根部现场成型补强结构，其特征在于所述的钢筋限位环上设有定位环或定位挡，所述的定位环或定位挡的数量与所述的纵向筋的数量一致且沿圆周均布。

7.根据权利要求1所述的电杆根部现场成型补强结构，其特征在于所述的纵向筋或钢筋限位环上设有外凸的垫块。

8.根据权利要求1所述的电杆根部现场成型补强结构，其特征在于所述的单根纵向筋上缠绕螺旋钢丝，此螺旋钢丝的螺旋外径小于所述的高性能钢筋混凝土补强结构的壁厚。

9.根据权利要求1所述的电杆根部现场成型补强结构，其特征在于所述的高性能钢筋混凝土补强结构下端位于地面以下0.3m-1m之间，上端延伸至地面以上0.6m-2m。

10.一种电杆根部现场成型补强结构的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步：在电杆根部按照防护需要的深度开挖出环形基坑，当基坑超过一定深度时，需要对电杆进行支护，防止倒杆；

第二步：安装固定纵向筋：

(1)、对于钢筋限位环上设有定位环或定位挡的钢筋限位环的纵向筋安装步骤是：

当钢筋限位环为两端带连接孔的两个半圆形金属圈时，将每个钢筋限位环的两个半圆形金属圈包围在电杆外表并通过销轴连接或用纵向筋代替销轴穿入连接孔连接，形成圆形钢筋限位环，

当所述的钢筋限位环为带开口的圆环时，将钢筋限位环的开口撑开，套在电杆上，然后将开口闭合；

当所述的钢筋限位环为带开口的圆环时，且带开口的圆环一端带连接孔且另一端带销轴的结构时，将一端的