CN119927033A 一种管道划痕缺陷加工制作方法及系统 （国家石油天然气管网集团有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN119927033A(43)申请公布日2025.05.06

(21)申请号202510165319.8G01N

1/28(2006.01)

(22)申请日2025.02.14

(71)申请人国家石油天然气管网集团有限公司地址100013北京市朝阳区东土城路5号A

座6层08-10室

申请人国家石油天然气管网集团有限公司科学技术研究总院分公司

(72)发明人杨辉王富祥杨光勇陈健李睿张银辉杨悦

(74)专利代理机构北京中博世达专利商标代理

有限公司11274专利代理师赵丹

(51)Int.CI.

B21D13/02(2006.01)

B23P15/00(2006.01)

权利要求书2页

说明书8页附图11页

(54)发明名称

一种管道划痕缺陷加工制作方法及系统

获取弧板样本，弧板样本为管道的部分

获取弧板样本，弧板样本为管道的部分

控制压头沿第一方向压入弧板样本内

控制压头以预设压力维持预设时长

控制压头与弧板样本沿第二方向相对移动

检测弧板样本上的第一预设尺寸和第二预设

尺寸是否符合预设尺寸，若是，将弧板样本

连接至无焊缝区域

S101

S102

S103

S104

S105

CN119927033A(57)摘要本申请公开了一种管道划痕缺陷加工制作方法及系统，涉及管道技术领域，旨在解决管道划痕的成型过程及结构还原效果较差的问题。该管道划痕缺陷加工制作方法包括获取弧板样本，弧板样本为管道的部分；控制压头沿第一方向压

CN119927033A

(57)摘要

CN119927033A权利要求书1/2页

2

1.一种管道划痕缺陷加工制作方法，其特征在于，包括：

获取弧板样本，所述弧板样本为管道的部分；

控制压头沿第一方向压入所述弧板样本内；以及

控制所述压头与所述弧板样本沿第二方向相对移动；所述第二方向与所述第一方向垂直。

2.根据权利要求1所述的管道划痕缺陷加工制作方法，其特征在于，所述控制压头沿第一方向压入所述弧板样本内，包括：

控制所述压头沿所述第一方向与所述弧板样本相接触；

控制所述压头沿所述第一方向进给第一预设尺寸。

3.根据权利要求2所述的管道划痕缺陷加工制作方法，其特征在于，在所述控制所述压头沿所述第一方向与所述弧板样本相接触之后，控制所述压头沿所述第一方向进给第一预设尺寸之前，所述管道划痕缺陷加工制作方法还包括：

令所述压头与所述弧板样本相接触的位置为基准位置。

4.根据权利要求3所述的管道划痕缺陷加工制作方法，其特征在于，所述控制所述压头与所述弧板样本沿第二方向相对移动，包括：

控制所述弧板样本沿第二方向进给第二预设尺寸。

5.根据权利要求4所述的管道划痕缺陷加工制作方法，其特征在于，所述控制所述弧板样本沿第二方向进给第二预设尺寸，包括：

控制所述压头的位置不变，所述弧板样本沿第二方向进给第二预设尺寸，所述弧板样本的进给方向与所述弧板样本的轴向平行。

6.根据权利要求4所述的管道划痕缺陷加工制作方法，其特征在于，所述控制所述弧板样本沿第二方向进给第二预设尺寸，还包括：

控制所述压头与所述弧板样本之间的作用力保持不变，所述弧板样本沿第二方向进给第二预设尺寸，所述弧板样本的进给方向与所述弧板样本的轴向垂直。

7.根据权利要求6所述的管道划痕缺陷加工制作方法，其特征在于，所述控制所述弧板样本沿第二方向进给第二预设尺寸，还包括：

控制所述压头与所述弧板样本之间的作用力保持不变，在所述弧板样本沿所述第二方向进给第二预设尺寸的同时，控制所述压头沿第三方向进给第三预设尺寸，所述弧板样本的进给方向与所述弧板样本的轴向垂直；所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向相互垂直。

8.根据权利要求1所述的管道划痕缺陷加工制作方法，其特征在于，在所述控制压头沿第一方向压入所述弧板样本内之后，控制所述压头与所述弧板样本沿第二方向相对移动之前，所述管道划痕缺陷加工制作方法还包括：

控制所述压头以预设压力维持预设时长。

9.根据权利要求1-8任一项所述的管道划痕缺陷加工制作方法，其特征在于，所述获取弧板样本包括：

确定所述管道的无焊缝区域；

在所述无焊缝区域内进行切割以获取所述弧板样本。

10.根据权利要求9所述的