CN119928145A 一种聚丙烯红外压片模具组件及其制作方法 （中国神华煤制油化工有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN119928145A(43)申请公布日2025.05.06

(21)申请号202510244552.5

(22)申请日2025.03.03

(71)申请人中国神华煤制油化工有限公司

地址100011北京市东城区安德路16号神

华大厦C座

申请人国能新疆化工有限公司

(72)发明人王叶刘义杨阳孙伟张伟

曲国兴苏新杰赵多春李健强

(74)专利代理机构北京信诺创成知识产权代理有限公司11728

专利代理师任万玲杨仁波

(51)Int.CI.

B29C43/40(2006.01)

B29C43/10(2006.01)

权利要求书2页说明书5页附图2页

(54)发明名称

一种聚丙烯红外压片模具组件及其制作方法

(57)摘要

CN119928145A本申请提供一种聚丙烯红外压片模具组件及其制作方法，模具组件包括依次排布设置的：第一压板；第二压板，其上成型有至少一个膜腔，所述膜腔的内壁间距大于设定距离；第三压板，其远离所述第二压板的表面上包括至少一处聚丙烯共聚物粒料或粉料的放置区，每一所述放置区均与一所述腹腔的位置相对；第四压板。本申请的上述方案解决了现有技术制成的无规共聚聚丙烯和抗冲共聚聚丙烯的红外样片粘模，模具

CN119928145A

将第二压板进行冲切，在所述第二压板上冲切出至少一个膜腔，所述膜腔的内壁间距大于设定距离

将所述第二压板进行压制，确保所述膜腔压制平整

在所述第二压板上方放置一张第三压板，将聚丙烯共

聚物粒料或粉料放置于与所述膜腔相对应的放置区；

然后在所述第三压板的上方设置第四压板，在所述第

二压板的下方设置第一压板，将四块压板整体进行加

热和加压，实现压片成型

将前述加热和加压后的四块压板整体放入冷压机后再

次加压设定时长后泄压取出四块压板，其中所述膜腔

内形成带有凹型孔的压板组件

取出所述膜腔以及所述压板组件，去除溢料得到模具厂组合件

CN119928145A权利要求书1/2页

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1.一种聚丙烯红外压片模具组件，其特征在于，包括依次排布设置的：

第一压板；

第二压板，其上成型有至少一个膜腔，所述膜腔的内壁间距大于设定距离；

第三压板，其远离所述第二压板的表面上包括至少一处聚丙烯共聚物粒料或粉料的放置区，每一所述放置区均与一所述腹腔的位置相对；

第四压板。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯红外压片模具组件，其特征在于：

所述第二压板上的所述膜腔包括1～4个，且所述膜腔为圆形腔。

3.根据权利要求2所述的聚丙烯红外压片模具组件，其特征在于：

所述圆形腔的内径作为所述内壁间距，所述内径为(50±a)毫米，其中，a为允许误差值。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯红外压片模具组件，其特征在于：

所述第二压板的厚度为0.25mm或者0.5mm;

所述第三压板的厚度范围为0.05～0.35mm范围内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的聚丙烯红外压片模具组件，其特征在于：

所述第一压板、所述第二压板、所述第三压板和所述第四压板均为金属材质且所述金属材质的熔点高于聚丙烯共聚物粒料或粉料的加热温度。

6.根据权利要求5所述的聚丙烯红外压片模具组件，其特征在于：

所述第一压板、所述第二压板、所述第三压板和所述第四压板均为铝板。

7.一种聚丙烯红外压片模具组件的制作方法，其特征在于，包括：

S1:将第二压板进行冲切，在所述第二压板上冲切出至少一个膜腔，所述膜腔的内壁间距大于设定距离；

S2:将所述第二压板进行压制，确保所述膜腔压制平整；

S3:在所述第二压板上方放置一张第三压板，将聚丙烯共聚物粒料或粉料放置于与所述膜腔相对应的放置区；然后在所述第三压板的上方设置第四压板，在所述第二压板的下方设置第一压板，将四块压板整体进行加热和加压，实现压片成型；

S4:将前述加热和加压后的四块压板整体放入冷压机后再次加压设定时长后泄压取出四块压板，其中所述膜腔内形成带有凹型孔的压板组件；

S5:取出所述膜腔以及所述压板组件，去除溢料得到模具组合件。

8.根据权利要求7所述的聚丙烯红外压片模具组件的制作方法，其特征在于：

所述步骤S1中，将所述第二压板放在气动冲切机下，其中间位置冲切出1～4个直径为(50±a)毫米的圆形腔作为膜腔，其中，a为允许误差值。

9.根据权利要求7所述的聚丙烯红外压片模具组件的制作方法，其特征在于：

所述步骤S2中，将所