CN119702922A 一种基于静水压力制作型材的工艺方法 （广西自然资源职业技术学院）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN119702922A(43)申请公布日2025.03.28

(21)申请号202411976163.3

(22)申请日2024.12.31

(71)申请人广西自然资源职业技术学院

地址530023广西壮族自治区南宁市青秀

区建政路5号

(72)发明人马志鹏邱光斌袁大海宋春叶桂树正向群雄

(74)专利代理机构南宁启创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)45122

专利代理师谢美萱

(51)Int.CI.

B21J5/00(2006.01)

B21J3/00(2006.01)

B21J13/02(2006.01)

权利要求书1页说明书6页附图2页

(54)发明名称

一种基于静水压力制作型材的工艺方法

(57)摘要

CN119702922A本发明公开了一种基于静水压力制作型材的工艺方法，包括以下步骤：(1)在试件的一端钻取沉孔，并配制与沉孔相应的冲压盖，洗净，备用；(2)试件的外表面用固体润滑混合物均匀涂覆，作为第一层冲压保护层；(3)再采用润滑油涂抹第二层，得待冲压试件；(4)将待冲压试件装入冲压模具，向沉孔内加入水，盖上冲压盖；(5)冲压头对准冲压盖和待冲压试件压入冲压模具，调整冲压头的压力给待冲压试件内的产生静水压来制备型材，冲压完成后即可获得型材产品。本发明方法简单，效率高，用静水压力与冲压结合加工得到一次成型产品，解决了传统加工技术

CN119702922A

CN119702922A权利要求书1/1页

2

1.一种基于静水压力制作型材的工艺方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)试件制备及清洗：在试件的一端的轴心钻取沿试件长度方向延伸的沉孔，并配制一个与所述沉孔相应的冲压盖，再将试件、冲压盖洗净，备用；

(2)涂覆保护层：将试件的外表面采用固体润滑混合物均匀涂覆，作为第一层冲压保护层；

(3)涂抹润滑油：第一层保护层涂覆完再采用润滑油涂抹第二层，得到待冲压试件；

(4)装模：将待冲压试件装入冲压模具，向沉孔内注满水，盖上冲压盖，冲压盖压入沉孔至其顶面与试件的端面对齐；

(5)冲压：利用冲压设备的冲压头对准冲压盖和待冲压试件压入冲压模具，并通过冲压头的压力来调整施加给待冲压试件内的静水压，冲压完成后获得所需规格内孔及外型的型材产品。

2.根据权利要求1所述的基于静水压力制作型材的工艺方法，其特征在于，所述固体润滑混合物包括以下重量份数的原料：二硫化钼1～2份、丙酮10～20份。

3.根据权利要求1所述的基于静水压力制作型材的工艺方法，其特征在于，所述润滑油包括以下百分含量的原料：80%～90%棕榈油、10%～20%硬脂酸。

4.根据权利要求1所述的基于静水压力制作型材的工艺方法，其特征在于：所述冲压模具包括上模(5)、下模(6)与成型模具(7),所述上模(5)、下模(6)夹持固定成型模具(7);所述成型模具(7)开设有成型槽(12)与出料口(8);

所述上模(5)开设有冲压槽(9),所述冲压槽(9)、成型槽(12)、出料口(8)的轴心相互对齐重合；

其中，冲压时，试件(11)插入冲压槽(9)延伸至成型槽(12)。

5.根据权利要求1所述的基于静水压力制作型材的工艺方法，其特征在于：所述沉孔的直径为5～10mm。

6.根据权利要求1所述的基于静水压力制作型材的工艺方法，其特征在于：所述试件的另一端倒角，所述倒角的角度为30°~60°,试件为圆柱结构。

7.根据权利要求1所述的基于静水压力制作型材的工艺方法，其特征在于：所述冲压条件控制，冲压逐步增大，最大压力控制在1100kN以下，压出比R为4～5。

8.根据权利要求1所述的基于静水压力制作型材的工艺方法，其特征在于：所述沉孔的深度为1/2～7/8的试件长度。

9.根据权利要求1所述的基于静水压力制作型材的工艺方法，其特征在于：所述型材产品内径为2～5mm。

CN119702922A说明书1/6页

3

一种基于静水压力制作型材的工艺方法

技术领域

[0001]本发明涉及一种静水压成型方法，具体涉及一种基于静水压力制作型材的工艺方

法。

背景技术

[0002]静水压力成型技术(Hydroforming),