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起重机轨道安装施工方案

一、工程概况

本方案旨在为某特定工业项目中的桥式/门式起重机轨道安装提供一套系统、规范的施工指导。起重机作为厂区内关键的物料转运设备，其轨道安装质量直接关系到设备的安全稳定运行、使用寿命及作业效率。本工程涉及的轨道类型、规格及安装范围将依据设计图纸具体确定，施工过程需严格遵循相关国家及行业标准，确保轨道的平面位置、标高、水平度及接头处理等关键指标符合设计及规范要求。

二、编制依据

1.项目相关的起重机轨道安装工程设计图纸及技术文件。

2.《起重机设计规范》（GB/T3811）

3.《起重机安装工程施工及质量验收标准》（GB____）

4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB____）

5.轨道及相关构配件的产品说明书、出厂合格证及检验报告。

6.国家及地方关于安全生产、文明施工的法律法规及相关规定。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本施工方案，进行详细的技术交底，确保每位施工人员明确施工要点、质量标准及安全注意事项。

2.熟悉轨道基础（如混凝土承轨梁、钢结构轨道梁）的设计参数，核对其轴线、标高、预留螺栓孔位置及尺寸等是否与轨道安装要求相符。

3.编制详细的测量放线方案，明确轨道中心线、基准点的设置原则及测量方法。

4.针对轨道的拼接、调整等关键工序，制定专项技术措施。

（二）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通，作业区域无障碍物。

2.检查起重机轨道基础的施工质量，包括混凝土强度（需达到设计要求）、表面平整度、预埋件（螺栓）位置及外露长度等，若发现缺陷或偏差，应及时与相关方沟通处理。

3.根据施工需要，合理布置材料堆放区、加工区及工具存放区，材料堆放应整齐有序，并做好标识。

4.接通施工临时用水、用电，确保满足施工需求，并符合安全标准。

5.设置必要的安全警示标志，搭设作业平台（如需），确保高空作业安全。

（三）材料与构配件准备

1.轨道：根据设计要求采购合格的钢轨，进场时需核验其规格、型号、材质证明、出厂合格证等，并进行外观检查，不得有裂纹、重皮、严重锈蚀、扭曲等缺陷。

2.轨道连接件：包括鱼尾板（接头夹板）、螺栓、螺母、垫圈等，其规格、材质应与轨道匹配，数量应充足，并具有产品质量证明文件。

3.固定件：如压板、垫板、螺栓、螺母等，应符合设计要求，材质和强度满足受力条件。

4.车档：按设计图纸加工或采购，确保其强度和安装尺寸。

5.其他辅助材料：如润滑油（用于轨道接头）、防锈漆、密封胶等。

6.所有进场材料均需进行验收，不合格产品严禁使用。

（四）施工机具准备

1.测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺（经检定合格）、水平尺、塞尺、弦线、线坠等。

2.起重运输设备：汽车吊、叉车、手动葫芦、卷扬机、拖车等，根据轨道重量和现场条件选用。

3.安装工具：扭矩扳手、梅花扳手、开口扳手、手锤、撬棍、千斤顶、道钉锤、锯轨机、钻孔机、打磨机等。

4.辅助工具：脚手板、安全带、安全帽、钢丝绳、卸扣、撬杠、铁楔等。

5.所有施工机具在使用前均需进行检查和调试，确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。

四、主要施工流程及操作要点

（一）基础检查与处理

1.基础表面清理：彻底清除轨道基础表面的灰尘、油污、杂物及浮浆，露出坚实基层。对于混凝土基础，若表面有蜂窝、麻面或局部不平整，应采用高强度水泥砂浆或细石混凝土进行修补、找平。

2.预埋件检查：仔细检查轨道固定螺栓（或预埋钢板）的位置、数量、外露长度及螺纹完好情况。对位置偏差超出允许范围的螺栓，应会同设计及监理单位研究处理方案，可采用植筋等方法进行补救，但必须确保连接强度。螺纹部分应清理干净，并涂抹防锈油脂保护。

3.基础标高及平整度复核：利用水准仪对基础顶面各点标高进行测量，与设计标高对比，计算出轨道安装所需的垫板厚度。同时检查基础表面的平面度，为后续轨道找平提供依据。

（二）测量放线

1.基准点设置：根据厂房柱列轴线或设计给定的基准线，在轨道两端及中部设置若干个轨道中心线控制点和标高基准点。控制点应设置牢固，不易被扰动，并做好明显标识。

2.轨道中心线放线：采用经纬仪或全站仪，根据控制点精确测放出两条轨道的中心线，并在基础上用墨线弹出。同时，放出轨道的安装位置线（即轨道边缘线或压板固定螺栓孔位置线）。

3.标高控制线设置：根据标高基准点，在基础侧面或附近设置标高控制线，用于控制轨道顶面标高。

（三）轨道就位与粗调

1.轨道运输与吊装：根据轨道长度和重量，选用合适的起重设备将轨道运至安装位置。吊装时，应使用专用吊具或在轨道两端系绳，避免轨道变形或损伤。对于长轨道，可