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龙门吊安全技术交底

同志们，今天我们针对龙门吊作业进行一次专项安全技术交底。龙门吊作为大型起重设备，其安全运行直接关系到人员生命和财产安全，容不得半点马虎。希望大家务必高度重视，认真听讲，严格执行。

一、交底目的与适用范围

本次交底旨在明确龙门吊作业的安全技术要求、操作规程及注意事项，确保所有参与龙门吊操作、指挥、监护及相关管理的人员清楚自身职责和风险，预防各类事故发生。本交底适用于本项目所有龙门吊的安装、拆卸、日常操作、维护保养等作业活动。

二、作业人员资质与职责

1.操作人员：必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证或持过期证件操作。操作人员应熟悉所操作龙门吊的性能、构造、操作方法及保养知识。作业前应充分休息，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.指挥人员：需经培训合格，具备清晰、准确的指挥信号能力，熟悉吊装作业流程。指挥信号应统一、规范，并与操作人员保持密切沟通。

3.司索人员：负责吊具、索具的选择、检查和捆绑挂钩，确保吊物稳固可靠。

4.监护人员：在特定作业场景下（如复杂环境、大件吊装）应设置专职监护人员，负责观察作业环境，及时提醒风险，制止不安全行为。

5.所有人员均有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

三、作业前准备与检查

（一）环境检查

1.作业场地应平整坚实，无障碍物，地面承载力满足设备要求。

2.检查作业区域周边，确认无高压线或其他架空障碍物，或已采取可靠防护措施。

3.关注天气情况，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，严禁进行龙门吊作业及露天安装拆卸作业。

4.夜间作业必须配备充足的照明，照明度应满足操作要求。

（二）设备检查

1.金属结构：检查主梁、支腿等主要结构件有无明显变形、裂纹、开焊或腐蚀现象，连接螺栓是否紧固齐全。

2.机构部分：

*起升机构：检查卷筒、减速器、联轴器等有无异响、漏油，制动器是否灵敏可靠。

*运行机构：检查车轮、轨道、传动装置，确保运行平稳，无卡滞。

3.安全装置：

*检查起升高度限位器、运行行程限位器是否灵敏有效。

*检查大车、小车缓冲器及止挡装置是否完好。

*检查吊钩、吊具的防脱装置是否齐全有效。

*检查各机构的制动系统，确保制动性能可靠。

*如配备超载限制器、力矩限制器等安全保护装置，需确认其功能正常。

4.电气系统：检查电缆有无破损，接线是否牢固，各控制开关、指示灯是否正常，接地或接零保护是否可靠。

5.钢丝绳与吊钩：

*钢丝绳应无断丝、断股、打结、扭曲、严重锈蚀等现象，润滑良好，绳端固定牢固，符合安全要求。

*吊钩表面应光滑，无裂纹、剥裂等缺陷，危险断面磨损量、开口度变形应在允许范围内，转动灵活。

6.轨道与基础：检查轨道有无变形、松动，轨距是否符合要求，轨道端部止挡是否牢固。基础有无沉降、裂纹。

四、作业中安全操作要点

（一）操作前准备

1.操作人员按规定穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。

2.清除作业区域内无关人员和障碍物，设置警示标志。

3.空载试运行：操作各控制器，检查各机构运行是否正常，有无异响，制动是否可靠，限位器是否灵敏。

4.与指挥人员确认指挥信号（手势、旗语、对讲机），确保双方理解一致。

（二）吊装作业基本要求

1.“十不吊”原则：

*指挥信号不明或违章指挥不吊；

*超载或重量不明不吊；

*吊物捆绑不牢或偏斜不吊；

*吊物上有人或有浮置物不吊；

*工作场地昏暗，无法看清场地、吊物和指挥信号不吊；

*遇有拉力不清的埋置物不吊；

*斜拉斜吊不吊；

*安全装置失灵不吊；

*吊具、索具不符合安全要求不吊；

*六级及以上大风或恶劣天气不吊。

2.吊物时，应先进行试吊，将吊物吊离地面约30厘米，检查制动、吊具、捆绑等情况，确认无误后方可继续起吊。

3.起升、下降速度应平稳，严禁突然变速或急刹车。严禁利用限位器作为停车手段。

4.吊物运行时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。严禁从人员头顶通过。

5.两台龙门吊联合作业时，必须制定专项方案，明确指挥和协调机制，保持安全距离，动作协调一致。

6.作业中，操作人员应集中精力，密切注意吊物及周边情况，不得擅自离开岗位。

7.严禁在吊物下方站立或通行。确需在吊物下方进行辅助作业时，必须采取可靠的支撑保护措施。

8.吊物不得长时间悬停在空中。如因故需长时间停留，应将吊物放下，切断电源，司机不得离开。

9.作业中如遇设备异常（异响、异味、过热等）或故障，应立即停止作业，放下吊物，切断电源，报告有关人员检查处理，严禁带病运行。

10.严禁在龙门吊上放置任何杂物，工具应妥善保管。