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地面瓷砖铺贴技术交底

一、交底目的与适用范围

为确保本工程项目地面瓷砖铺贴工程的施工质量，统一施工工艺标准，明确各施工环节的技术要求与质量控制要点，特进行本次技术交底。本交底适用于项目内所有室内外地面瓷砖铺贴作业，所有参与铺贴施工的人员必须认真学习并严格遵照执行。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.瓷砖：进场瓷砖的品牌、规格、型号、颜色、图案必须符合设计要求及样品确认标准。开箱检查瓷砖表面质量，确保无缺棱掉角、裂纹、釉面损伤、色差等缺陷。同一批次瓷砖应尽量集中使用，以避免因生产批次不同可能产生的细微色差。瓷砖在铺贴前应提前浸泡，浸泡时间以瓷砖完全吸水不冒气泡为准，取出后晾干表面水分，备用。

2.胶粘剂（瓷砖胶/水泥砂浆）：根据设计要求及基层情况选用合适的胶粘剂。若采用瓷砖胶，其品牌、型号应符合设计及规范要求，并有产品合格证及出厂检验报告。若采用水泥砂浆，水泥宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，砂子应为洁净的中粗砂，含泥量不大于3%。

3.辅助材料：十字卡、填缝剂（美缝剂）、海绵、橡胶锤、靠尺、水平仪等，其质量应符合相关标准。

（二）主要施工工具

瓷砖切割机、手提切割机、电动搅拌器、齿形刮板、抹子、灰桶、皮锤、水平尺、靠尺（2米以上）、卷尺、铅笔、墨斗、尼龙线、橡皮锤、海绵块、清洁布等。工具使用前应检查其性能是否良好，计量工具应确保准确。

（三）基层处理

1.表面清理：彻底清除基层表面的浮土、灰尘、油污、脱模剂、砂浆疙瘩及其他杂物。对于油污等难以清除的污渍，可采用适当的清洁剂处理后，再用清水冲洗干净。

2.平整度检查与处理：用2米靠尺检查基层表面平整度，允许偏差不大于3mm。对于局部凹陷或凸起处，应进行凿除或修补。修补时宜采用与基层同强度等级或更高的水泥砂浆进行，修补后表面应平整、坚实。

3.基层强度与空鼓检查：基层应具有足够的强度和稳定性，表面应坚实，无起砂、起皮现象。检查基层是否存在空鼓，若有空鼓应查明原因并进行处理，直至基层牢固。

4.湿润基层：铺贴前一天，应对基层进行洒水湿润，确保基层内部吸水饱和，但铺贴时基层表面不得有明水。

（四）施工环境

施工环境温度应符合胶粘剂产品说明书要求，通常不应低于5℃。雨天或基层有明水时不得施工。室内作业应保持通风良好。

三、施工工艺与操作要点

（一）弹线与预铺

1.弹线：根据设计图纸要求，在已处理好的基层表面弹出十字控制线、分仓线及标高控制线。弹线应清晰、准确，十字线应尽量引至墙边或柱边，以便于铺贴时拉通线控制。

2.预铺与排砖：在正式铺贴前，应进行预铺。按照弹线位置，将瓷砖在基层上进行试排，以检查瓷砖的尺寸偏差、颜色差异，并确定排砖方案。排砖应遵循“整砖优先、对称排列”的原则，非整砖应尽量排在不显眼的位置或阴角处，且非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。预铺时，应预留瓷砖之间的铺贴缝隙，缝隙宽度应符合设计要求，设计无要求时，通常为1-3mm，仿古砖等特殊瓷砖缝隙应按产品说明执行。

（二）胶粘剂配置与涂抹

1.瓷砖胶配置：严格按照瓷砖胶产品说明书的配比进行加水搅拌，使用电动搅拌器搅拌至均匀无结块，静置适量时间（按产品说明）后再次搅拌即可使用。配置好的瓷砖胶应在规定时间内用完，超时或初凝后的瓷砖胶不得加水二次搅拌使用。

2.水泥砂浆配置：若采用水泥砂浆铺贴，其配合比应符合设计要求，通常为1:3（体积比）干硬性水泥砂浆。搅拌应均匀，颜色一致。

3.涂抹胶粘剂：铺贴时，应根据预铺位置和施工速度，在基层表面均匀涂抹一层厚度适宜的胶粘剂。涂抹面积不宜过大，应确保在胶粘剂初凝前完成瓷砖铺贴。使用齿形刮板以45度角方向刮涂，形成均匀的齿状条纹，以保证胶粘剂与瓷砖及基层的有效粘结，并控制铺贴厚度。

（三）瓷砖铺贴与调整

1.铺贴顺序：一般由内向外，由远及近，从十字控制线处开始铺贴。也可根据现场情况，采取先铺贴大面，后铺贴边角的顺序。

2.铺贴方法：将处理好的瓷砖背面朝上，也可薄涂一层胶粘剂（即“背涂”，视瓷砖类型和胶粘剂特性而定），然后对准控制线平稳铺贴在已涂抹胶粘剂的基层上。用橡皮锤或木锤（垫木板）轻轻敲击瓷砖表面，使瓷砖与胶粘剂紧密结合，并确保瓷砖平整。敲击时应注意力度均匀，避免用力过猛损伤瓷砖。

3.平整与缝宽控制：每铺贴一块瓷砖，应立即用水平尺和靠尺检查其表面平整度及相邻瓷砖的接缝高低差。接缝高低差应控制在允许范围内（通常不大于0.5mm）。同时，使用十字卡插入瓷砖缝隙，确保缝隙宽度一致且顺直。十字卡在瓷砖胶粘剂初凝前取出。

4.及时调整：对于铺贴不平整或位置偏差的瓷砖，应在胶粘剂初凝前及时掀起进行调整或重新涂抹胶粘剂铺贴。

（四）留缝与清理

1.留缝：严格按照预铺时确定的缝宽进行留缝，确保缝隙均匀一致。

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