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690钢板的焊接工艺制定分析概述

对于不同的焊接方法，不同的板厚有着异常严格的焊接工艺规范，而制定焊接工艺的目的，则是优化焊缝的力学性能使其高于母材，在焊接时尽量减小焊接变形以及应力集中，减少焊接缺陷的发生。对于不同的焊接方法，在焊接时所需要的焊接工艺参数也是不一样的。一个完整的焊接工艺的制定，包括焊接前的准备工作（坡口准备，焊条的选取），选择合适的焊接工艺参数（焊条直径，焊接电流，电弧电压等），焊后热处理。下面，就以15mm厚钢板自动埋弧焊和二氧化碳气体保护焊为例，制定其焊接工艺规范。

1.1焊接前的准备

对于焊接而言，应当有适当的焊前准备，包括坡口设计及加工，焊前清理，装配点固。根据单丝埋弧采用的电流范围，板厚的不同应当开设不同的坡口，一般板厚小于14mm是不用开坡口的，但是装配时应当预留适当的间隙，板厚为14-22mm一般开设V型坡口，板厚为22-50mm时可以开X型坡口，一些其他的特殊焊件还会采用U型坡口或者是双面U型坡口。对于焊件而言，保证其表面的清洁便是基本的焊接准备，例如严重的氧化，大量的油污，金属表面的锈蚀都会对后边的焊接产生不利的影响，在焊接之前应当将其清除。为保证间隙的均匀和减少错边，装配是定位焊是十分有必要的。

1.2埋弧焊焊接工艺的制定

对于自动埋弧焊焊接工艺，一般采用的是平板对接焊缝，这种工艺的具体实施方法有很多种，但是最主要的只有两种，为悬空焊接法和焊剂垫法。对于选择不开坡口对接接头悬空双面焊的工艺参数，工件的厚度为15mm，则焊丝的直径选择5mm，焊接顺序为正反两面焊接，对于正面焊接，焊接电流应该选择850-900A，电弧电压应当选择34-36V，焊接的速度为63cm/min，对于反面焊接，焊接电流应选择900-950A，电弧电压应选择36-38V，焊接速度为43cm/min。对于焊接垫法，有开坡口和不开坡口两种焊接方法，相对其选择的焊接工艺参数也就大不相同。对于焊剂垫带坡口的双面自动焊，焊丝的直径应当选择5mm，焊接顺序依旧是正反两面焊接，正面焊接的坡口尺寸为大约75度，坡口的高度大约为6.5mm，电弧电压应选择36-38V，焊接电流应选择830-850A，对应的焊接速度为20m/h，同理，反面焊接的电弧电压应选择36-38V，焊接电流应选择600-620A，焊剂速度为45m/h。对于焊剂垫预留间隙的双面自动焊而言，装配间隙应当为3-4mm，焊丝的直径应当选择5mm，焊接电流为700-750A，电弧电压为34-36V，焊接速度在27-30m/h。对于焊条和焊丝的选取，要求所得的焊缝金属在焊接状态下能够具有接近母材的机械性能，如表2-1所示，为几种低碳调质钢推荐的焊接材料：

表2-1几种低碳调质钢推荐的焊接材料

焊条

焊丝

E6015

HS-60,ER80S-G

E7015

HS-70A,ER100S-2,ER100S-G

E7515

HS-80A,ER110S-1

E8515

HS-80A,ER110S-1,ER110S-G

1.3二氧化碳气体保护焊焊接工艺制定

对于二氧化碳气体保护电弧焊，二氧化碳保护气体是必不可少的一道工序，二氧化碳气体是一种无色无味的气体，在0℃和101.3kPa气压时，他的密度为1.9786kg/m3,是空气的1.5倍。我国对对接焊的二氧化碳的气体的纯度没有明确的要求，但是国外的大多数国家规定焊接时二氧化碳气体的纯度不应该低于99.5%，且要提纯处理。在焊接过程中，为了防止气孔，减少飞溅，使焊缝获得更高的力学性能，在选用焊丝的时候一定要选择含有Si，Mn等脱氧元素的焊丝，690钢作为低合金高强度钢的一种，二氧化碳电弧焊常用的焊丝主要有三种，分别是：H04Mn2SiTiA（C≤0.04，Si0.7-0.1.1，Mn1.8-1.2，Ti0.2-0.4，S≤0.025，P≤0.025），H04MnSiAlTiA（C≤0.04，Si0.4-0.8，Mn1.4-1.8,Ti0.65-0.95,Al0.2-0.4，S≤0.025，P≤0.025），H10MnSiMo（C≤0.14，Si0.7-1.1，Mn0.9-1.2，Cr≤0.2，Ni≤0.3，No0.15-0.25，S≤0.03，P≤0.04），括号后边为焊丝的化学成分。对于焊接过程，大多数焊接采用的是半自动短路过渡二氧化碳焊方法，应用最为广泛的是短路过渡形式。对于短路过渡形式的二氧化碳焊，特点是低电压，小电流，细焊丝。焊丝的直径范围是0.6-1.4mm。对于二氧化碳焊短路过渡焊接的工艺参数，主要有电弧电压，焊接电流，焊接回路电感，焊接速度，气体流量以及焊丝伸出长度等等。以下加以说明：

1）电弧电压及焊接电流。电弧电压是焊接参数中最关键的一个，其最重要的特征就是低电压焊接电压与焊接电流一般成正比关系