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电线电缆日常维护与检测规范

电线电缆作为电力传输与信号传递的关键载体，其安全稳定运行直接关系到工业生产的连续性、社会生活的正常秩序以及人民生命财产的安全。为确保电线电缆系统的长期可靠工作，科学、系统的日常维护与规范检测至关重要。本规范旨在提供一套实用、严谨的操作指引，以期延长电缆使用寿命，预防潜在故障，降低事故风险。

一、日常维护

日常维护是保障电线电缆健康运行的第一道防线，应建立常态化巡检与保养机制，及时发现并处理初期隐患。

（一）巡检内容与要求

1.外观检查：定期对电缆本体、终端头、中间接头及相关附件进行目视检查。重点关注是否存在绝缘层破损、龟裂、老化、鼓包、过热变色、护套腐蚀或鼠蚁啃咬痕迹。终端头应无渗漏油、无放电痕迹、无异味。

2.敷设环境检查：

*电缆沟/桥架/线槽：保持内部清洁，无积水、无杂物堆积，盖板完好，通风良好。检查支架、固定件是否松动、锈蚀或损坏，确保电缆敷设稳固，无过度弯曲、扭曲或受挤压、拉扯现象。

*直埋电缆：沿线路径地面无明显挖掘痕迹，无重物碾压，无腐蚀性物质堆放，标志桩完好清晰。

*穿管敷设：管口应光滑无毛刺，防止损伤电缆，管内无积水。

3.温度监测：定期用手触摸电缆本体、接头及相关设备外壳（在安全前提下），感知其温度是否正常。对于重要回路或曾发生过热现象的部位，可考虑采用红外测温等手段进行更精确的温度监测，确保其运行温度不超过规定限值。

4.负载检查：结合用电负荷情况，关注电缆是否长期处于过负荷状态。过负荷运行是导致电缆过热、绝缘加速老化的重要原因。

5.标识检查：电缆的标识牌应清晰、完整、牢固，标明电缆型号、规格、起讫点、编号等信息，便于识别与维护。发现标识不清或脱落应及时补充或更换。

6.防护措施检查：检查电缆是否受到机械外力、化学腐蚀、高温烘烤、紫外线照射等不利因素的影响，并确认防护措施是否有效。例如，防鼠防蚁设施是否完好，防火涂料或防火包带是否脱落等。

（二）清洁与环境维护

1.定期清洁：对电缆及其敷设通道（如桥架、线槽）进行定期清洁，去除表面灰尘、油污等污物，保持良好散热。清洁时应避免使用腐蚀性清洁剂，动作轻柔，防止损伤电缆绝缘层。

2.环境控制：保持电缆所在环境的通风、干燥，避免温湿度剧烈变化。对于有腐蚀性气体、粉尘或潮湿的环境，应采取针对性的隔离或净化措施。

（三）标识与记录维护

1.标识管理：建立电缆标识台账，确保现场标识与台账一致。对模糊、丢失的标识应及时更新。

2.维护记录：详细记录每次巡检、清洁、维修等维护工作的内容、时间、发现的问题及处理结果，形成完整的维护档案，为后续分析和决策提供依据。

二、检测

除日常维护外，还需定期或在特定情况下对电线电缆进行更深入的电气性能和物理性能检测，以评估其健康状况和运行可靠性。

（一）常规检测

1.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪，定期测量电缆的绝缘电阻。这是判断电缆绝缘状况最基本、最常用的方法。测量前应确保电缆充分放电，测量时应记录环境温度和湿度，以便对测量结果进行准确评估和比较。不同类型、不同电压等级的电缆，其绝缘电阻合格值有所不同，应参照相关标准执行。

2.接地电阻测量：对于有接地要求的电缆系统（如金属护套、屏蔽层的接地），应定期测量其接地电阻，确保接地系统良好，接地电阻值符合设计要求。

3.温度检测：除日常手摸感知外，可采用红外热像仪对电缆本体、接头、终端头等关键部位进行温度检测，特别是在负荷较高时，能有效发现局部过热现象。

（二）专项检测（根据需要及相关标准进行）

1.耐压试验：对于重要电缆或绝缘电阻检测结果异常的电缆，可考虑进行耐压试验（如直流耐压试验、交流耐压试验）。耐压试验能有效发现绝缘内部的集中性缺陷，但属于破坏性试验，应谨慎选择，并严格按照试验规程进行，防止对良好绝缘造成损伤。

2.局部放电检测：局部放电是电缆绝缘老化和故障的重要先兆。通过专用的局部放电检测仪，可在电缆运行中或停电时检测局部放电量，评估绝缘的潜伏性缺陷。

3.介质损耗因数检测：通过测量电缆绝缘的介质损耗因数（tanδ），可以反映绝缘的整体受潮、老化程度及分布性缺陷。

4.导体直流电阻测量：测量电缆导体的直流电阻，可检查导体是否存在断股、接触不良等问题，确保载流能力。

（三）检测周期与安排

检测周期应根据电缆的重要性、运行环境、投运年限以及相关标准规范的要求综合确定。对于关键回路、恶劣环境下的电缆，应适当缩短检测周期。新安装或大修后的电缆，投运前必须进行严格的检测。

三、保障措施与管理

1.人员资质与培训：从事电线电缆维护与检测的人员必须具备相应的专业知识和技能，熟悉相关安全规程和本规范要求。应定期进行培训和考核，确保其具备胜任能力。