化工装置总体试车方案配PPT.docVIP

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化工装置总体试车方案

目录

试车前的概况

方案编制

目的

依据

规定

试车程序

单机试车

中间交接

2.1水压实验

2.2设备气密性实验

2.3容器和管道的蒸汽吹扫

2.4容器和管道的水清洗

2.5容器和管道的酸洗与钝化

2.6系统的干燥

联动试车

化工投料试车

生产考核

安全工作

试车前的概况

制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目的，指挥各方面协同作战的大纲性文献。其意义在于：

化工公司经济效益的需求

化工生产规模化的需求

长周期性和复杂性的需求

解决重大关键问题的需求

生产准备：生产准备的重要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。该环节应在试车前做好。

方案编制

目的：检查化工装置是否能正常运营，产出合格产品。保证化工生产的过程安全可靠。

依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文献、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检查等相关的文献、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。

规定：成立试车领导小组，明确分派个人岗位及工作。严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。强力有效的控制开车的安全运作。预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全解决，试车过程应设专人监护。

试车程序

试车程序和进度表

试车程序：

指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。

作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。

指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。

根据开车程序，各生产装置依次完毕开车程序。

化工装置总体开车运营周期进度表：

装置名称

工序名称

试车运营周期

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

单机试车

水压实验

气密性实验

蒸汽吹扫

水清洗

酸洗与钝化

干燥

单机试车

重要目的是对化工装置的所有动设备（如机泵，搅拌器等）的机械性能进行初步检查。该阶段是从配电所第一次送电开始，直到最后一台动设备试车完毕。涉及供、配电系统的投用和仪表组件的单校等。通常规定每台动设备连续正常运转4～24h，经各方联合确认直到合格为止。其实行以施工单位（乙方）为主，建设生产单位（甲方）配合。

单机试车应具有的条件：

单机传动设备（涉及辅助设备）通过具体检查，润滑、密封油系统竣工，油循环达成合格规定；

施工记录等技术资料符合规定，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除（引进装置要通过现场外籍专家确认）；

单机试车有关配管已所有完毕；

试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；

试车设备供电条件已具有，电器绝缘实验已完毕；

试车设备周边现场达成工完料净场地清；

试车方案和有关操作规程已审批和公布；

试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已拟定；

试车登记表格已准备齐全。

单机试车合格后，由参与试车的单位在相关规定的资料上签字确认。

中间交接

交接应具有的条件：

完毕各项试车工作并经检查合格后，必须按相关规范的规定及相应的施工和验收规范办理签证。

动设备单机试车合格。

静设备强度实验、无损检查及清扫完毕。

管道的试压、吹扫、清洗和气密实验完毕。

电气、仪表调试合格。

施工现场料净、场地清。

动设备单机试车合格。

静设备强度实验、无损检查及清扫完毕。

管道的试压、吹扫、清洗和气密实验完毕。

电气、仪表调试合格。

施工现场料净、场地清

工程实物量的核算。

工程质量的初评资料及有关调试记录。

安装专用工具和剩余随机备件、材料。

工程尾项清理及完毕时间的确认。

随机技术资料的交接。

水压实验

严格按照设计文献的规定和批准的耐压实验方案执行。

按压力等级分段进行耐压实验，当和设备一同试压时，以设备的实验压力为准。

保证与其它系统隔离。

当测试仅能承受一定压差的设备，必须采用可靠措施，保证在升压和卸压过程中其最大压差不得超过其最大范围。

耐压实验用水的水质、水温必须符合有关施工及验收规范的规定。

设备气密性实验

设备气密性实验必须按设计文献的规定，依据试车分段进行。

各种换热器必须经现场气密性实验合格。

同气压强度实验，如发现有泄漏，需泄压后修补，补焊后要重新进行强度和气密性实验。

对采用气压强度实验的系统，可在气压降到设计压力后，一并进行。

容器和管道的蒸汽吹扫

严格按批准的方案和吹扫流程图进行。

蒸汽管道内不得有杂物。

按先干线后支线的顺序依次进行。对支线应采用轮流间歇吹扫方法。

必须安装盲板使管道系统与无关系统、机器及设备隔离。管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予以拆除。对于焊接在管道上的调节阀，应采用流经旁路或卸