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南钢新2号高炉2500m3工程

炉体系统焊接方案

编制人:

审核人:

同意人:

十九冶南钢项目部

4月

1.编制依据：

1.1重院提供《南京钢铁股份2500m3高炉工程炉体系统》施工图（图号387.07TJ0502）；

1.2我企业编制《南京钢铁股份2500m3高炉工程高炉系统钢结构安装工程施工组织设计》；

1.3冶金部标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；

1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）

1.5《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--）

1.6《高炉炉壳技术条件》（YB4079--91）

1.7我企业编制焊接工艺评定汇报：

《50mm、BB503板手工电弧焊对接立位焊接工艺》

《50mm、BB503板手工电弧焊对接横位焊接工艺》

《40mm、BB503板CO2气体保护焊对接平位焊接工艺》

2.概况：

南京钢铁股份2500m3高炉工程炉体结构高为43.200m，最大直径为14.5m,最小直径为3.1m。共分为炉壳底板、炉缸1段、炉缸2段、铁口段、炉缸3段、风口段、炉腹段、炉腰段、炉身1段、炉身2段、炉身3段、炉身4段、炉身5段、炉身6段、炉身7段、煤气封罩1段、煤气封罩2段、煤气封罩3段、煤气封罩4段、煤气封罩5段等20带。有20mm、40mm、50mm、60mm、65mm五种厚度；总重572t；焊缝总长1099.526m（其中底板焊缝长度为90.466m，炉壳环缝为699.875m，立缝为309.185m。

高炉炉壳钢材选择按宝钢标准要求生产BB503钢，高炉炉底板采取Q235-B钢（GB700-88）。BB503钢均要求正火状态供货。

高炉炉壳安装6月至11月,工期为152天，并于11月初安装完成交筑炉企业进行耐火砖砌筑。炉壳共20带，炉底板安装6天，铁口带、风口带组装、安装每带为9天，其它炉壳组装、安装每带为7天，特殊原因影响时间在内，全部工期包含焊接时间。

所以，本高炉焊接含有工程量大、工期短、技术质量要求高（雨季施工质量难控制）和焊接变形不易控制等特点。

高炉壳体分带图见附图1；

高炉焊缝部署图见附图2；

高炉底板焊缝部署图见附图3；

高炉焊接防雨方法见附图4。

3.高炉焊接工艺

3.1编制依据

3.1.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）

3.1.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--）

3.1.3《高炉炉壳技术条件》（YB4079--91）

3.1.4我企业编制焊接工艺评定汇报：

《50mm、BB503板手工电弧焊对接立位焊接工艺》

《50mm、BB503板手工电弧焊对接横位焊接工艺》

《40mm、BB503板CO2气体保护焊对接平位焊接工艺》

3.2焊接方法选择

对于δ=40～65mm大厚度壁板焊接，因为其拘束度大，焊缝冷却速度快，焊接层次多，即使钢材焊接性能是好，但还是要注意预防冷裂纹和气孔、夹渣等焊接缺点产生。

为确保焊接质量，提升焊接效率，在南京钢铁集团炼铁新厂2500m3高炉炉壳壳体焊接中，结合我企业以往攀钢4号高炉（1350）、昆钢6号高炉（m3）、南钢1号高炉（m3）等炉壳焊接成功经验，高炉炉壳焊接采取半自动CO2气体保护焊，焊丝牌号为YJ502CO2气保护药芯焊丝。

3.3焊接设备

3.3.1高炉炉壳半自动焊设备，关键由焊接电源、送丝机、焊枪组成。

eq\o\ac(○,1)半自动CO2气体保护焊采取DC600林肯焊机及500KR2松下焊机。

DC600是美国林肯企业制造多工艺，可控硅直流电源，能够得到理想电弧特征，在恒压、恒流下产生优质电弧。

LN-9GMA送丝机，是林肯企业推出适合高速模式细化熔化极气体保护焊工艺，送丝速度范围2.03—24.9m/min，可事先输定工艺评定参数，并可一直正确确保下去。

林肯焊机和其它焊机相比较飞溅降低约60%，提升焊接稳定性；操作简单、使用便利，多种开关、调整器等数字一体化全集中送丝机上；现场适用性好，采取抗灰尘、抗冲击全金属机壳；采取平稳性、送丝性能愈加好新型焊枪；细致周到安全性考虑。

YD-500KR2型为松下晶闸管控制CO2/MAG自动焊机。

eq\o\ac(○,2)手工焊选择ZX7(IGBT)—500S/ST逆变式直流焊机。最大特点是不管大小电流焊接均很稳定，焊把线长时压降很小，现场使用是很可贵。

eq\o\ac(○,3)配置气刨专用ZX7—630焊机，用此种焊机刨缝尤其光滑平整，可提升碳弧气刨刨缝质量，确保根部焊接质量。

3.4焊接材料

3.4.1BB503钢化学成份及力学性能

BB503钢化学成份

化学元素

钢号

C

Si

Mn

P

S

Nb

Ti

Al

N