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母线加工流水线操作规范手册

前言

母线加工是输配电设备制造中的关键环节，其加工质量直接关系到电力系统的安全稳定运行。为规范母线加工流水线的操作行为，确保操作人员的人身安全，提高产品质量与生产效率，特制定本手册。本手册基于行业标准、设备特性及现场实践经验编制，适用于本单位所有母线加工流水线操作人员及相关管理人员。全体人员必须严格遵守本手册规定，认真执行各项操作流程。

第一章总则

1.1适用范围

本手册适用于本单位母线加工流水线上所有相关设备的操作、维护及管理，包括但不限于母线校直、剪切、冲孔、折弯、搪锡（若有）、表面处理及装配等工序。

1.2基本原则

1.安全第一：所有操作必须以保障人身安全为首要前提，严格遵守安全操作规程。

2.质量为本：严格按照工艺文件要求进行加工，确保产品符合设计及质量标准。

3.效率优先：在保证安全和质量的前提下，优化操作流程，提高生产效率。

4.规范操作：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及本手册规定，方可上岗。

1.3人员资质要求

1.操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应工种的疾病。

2.操作人员必须经过本手册及相关设备的专业培训，考核合格后方可独立上岗。

3.操作人员应具备一定的机械基础知识和识图能力，能够理解工艺文件要求。

4.严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作设备。

第二章作业前准备与检查

2.1人员准备

1.操作人员上岗前应穿戴好符合规定的个人劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等。长发者必须将头发盘入安全帽内。

2.严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗操作。

3.操作人员应提前了解当日生产任务、加工图纸及工艺要求，明确加工母线的规格、材质、数量及质量标准。

2.2环境检查

1.检查作业区域通道是否畅通，无杂物堆放。

2.确认作业区域照明充足，光线适宜，无眩光或暗区。

3.检查消防器材是否齐全、有效，并置于指定位置。

4.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

5.物料堆放应整齐有序，标识清晰，便于取用和管理。

2.3设备检查

1.通用检查：

*检查设备电源连接是否正常，接地是否牢固可靠。

*检查设备各操作手柄、按钮、开关是否灵活、完好，指示是否清晰。

*检查设备润滑系统，按要求添加或更换润滑油/脂，确保各运动部件润滑良好。

*检查设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮、安全光栅等）是否完好有效，无损坏或缺失。

*清理设备工作台面及周围区域的杂物、油污，确保整洁。

2.专用设备检查：

*校直机：检查上下辊轮是否平行，间隙是否合适，辊轮表面有无损伤或异物。

*剪切机（冲剪机）：检查刀片是否锋利，安装是否牢固，间隙是否调整适当，剪切区域有无障碍物。

*冲孔机：检查冲头与凹模是否匹配，安装是否牢固，定位装置是否准确。

*折弯机：检查上下模是否完好，安装是否正确，定位挡块、后挡料装置是否灵活准确，液压系统有无泄漏。

*其他专用设备：参照设备使用说明书进行针对性检查。

2.4物料检查

1.核对待加工母线的材质、规格、型号是否与生产任务单及图纸要求一致。

2.检查母线表面质量，不得有裂纹、折痕、严重划痕、腐蚀、氧化皮等缺陷。

3.对于需要拼接的母线，检查其长度、平直度是否满足后续加工要求。

4.准备好必要的辅助材料，如标记笔、卷尺、样板、清洁剂等，并确保其在有效期内且符合使用要求。

2.5工艺文件确认

1.仔细阅读并理解加工图纸、工艺卡片、作业指导书等文件，明确各工序的加工尺寸、精度要求、形位公差及注意事项。

2.如有疑问，应及时向班组长或工艺技术人员咨询，不得擅自更改或臆断。

第三章核心工序操作规范

3.1领料与校直

1.根据生产计划领取相应规格的母线排，并整齐放置于物料架或周转车上。

2.将母线排平稳送入校直机，根据母线厚度和弯曲程度，调整校直辊轮的压力和位置。

3.启动校直机，匀速推送母线排，确保母线在长度方向上平直，无明显侧弯或扭曲。

4.校直后的母线应平直，直线度误差应符合工艺要求。校直过程中如发现母线有不可修复的缺陷，应及时上报并隔离标识。

3.2划线与标记

1.在校直后的母线上，根据图纸要求，使用卷尺、直角尺、划针或专用划线工具进行尺寸标记和轮廓划线。

2.划线应清晰、准确，线条粗细均匀。关键尺寸应进行复核，确保无误。

3.标记冲孔位置时，应注意孔间距、孔边距是否符合规范要求，避免因孔位不当导致母线强度削弱。

4.划线完成后，应再次核对与图纸的一致性，确认无误后方可转入下道工序。

3.3冲裁加工（冲孔、剪切）

1.冲孔操作：

*根据冲孔尺寸选择合适的冲头和凹模，并正确安装在冲孔机上，确保同心度和间隙合理。

*将母线平稳放置于工作台面，