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不锈钢结构施工技术要点

不锈钢结构因其优异的耐腐蚀性、高强度和良好的加工性能，在工业建筑、装饰工程及特种构筑物领域应用日益广泛。相较于普通碳素钢结构，不锈钢结构施工在材料特性、加工工艺、焊接技术、安装精度等方面存在显著差异，对施工人员的专业技能与过程控制提出更高要求。系统掌握不锈钢结构施工技术要点，是确保工程质量、延长结构使用寿命的关键。

一、材料选型与进场验收

不锈钢材料选型直接决定结构耐久性与经济性。施工前需根据设计文件明确不锈钢牌号、表面状态、力学性能指标，并建立严格的进场验收程序。

①材质牌号与性能匹配。常用奥氏体不锈钢包括304、316系列，其中304型适用于一般大气环境，316型因添加钼元素，耐氯离子腐蚀能力显著提升，适用于沿海或化学腐蚀环境。双相不锈钢2205兼具高强度与耐蚀性，适用于承重结构。验收时需核对质保文件中的化学成分与力学性能，屈服强度不应低于205兆帕，抗拉强度不低于515兆帕，断后伸长率不低于40%。

②表面状态与防护要求。不锈钢板表面分为2B（冷轧退火酸洗）、BA（光亮退火）、No.4（磨砂）等状态。结构用材通常采用2B面，装饰部位可选用BA或No.4面。材料进场时应检查表面无划伤、压痕、锈蚀，保护膜完整。储存期间需垫高100毫米以上，避免与地面湿气接触，不同牌号应分类堆放，间距不少于500毫米，防止电化学腐蚀。

③厚度负偏差控制。根据国家标准GB/T3280规定，不锈钢板厚度允许负偏差为0.1毫米至0.3毫米，具体依厚度区间而定。验收时需用千分尺随机抽检，每批次不少于5张，测量点距边缘不小于40毫米。若负偏差超标，需复核设计承载力，必要时办理设计变更。

二、加工制作关键技术

不锈钢加工过程易产生加工硬化、表面污染及变形，需在工艺路线、刀具选择、冷却润滑等环节采取针对性措施。

①切割工艺选择。等离子切割适用于中厚板，切割速度可达每分钟1.5米至2米，但热影响区宽度约2毫米至3毫米，需预留加工余量。激光切割精度高，切缝宽度仅0.2毫米至0.3毫米，热影响区小于1毫米，适用于薄板及精密零件。机械剪切时，剪板机刀片间隙应调至板厚的5%至7%，剪切面粗糙度不应大于Ra6.3微米。严禁使用碳钢工具接触不锈钢表面，防止铁离子污染。

②成型与折弯控制。不锈钢冷作硬化倾向明显，折弯半径不应小于板厚的2倍，316牌号需扩大至2.5倍。折弯模具需采用不锈钢专用硬质合金，硬度不低于HRC55。折弯速度控制在每秒5毫米至8毫米，过快易导致开裂。对于厚度超过6毫米的板材，建议预热至150摄氏度至200摄氏度后热弯，减少回弹量。成型后需用不锈钢刷清理表面，去除氧化皮。

③钻孔与攻丝要点。钻孔应采用含钴高速钢钻头或硬质合金钻头，顶角磨成130度至140度，转速比碳钢低30%至40%，进给量降低20%至30%。孔径大于10毫米时，建议分两次钻削，先钻底孔再扩孔。攻丝需使用不锈钢专用丝锥，切削液选用硫化油或植物油，严禁使用含氯切削液，防止应力腐蚀。

三、焊接工艺控制

不锈钢焊接是质量控制核心环节，需从焊接方法、参数匹配、气体保护、焊后处理等方面系统管控。

①焊接方法优选。氩弧焊（TIG）适用于薄板及管件，电弧稳定，焊缝成形美观，钨极直径根据板厚选择1.6毫米至3.2毫米，氩气纯度不低于99.99%。熔化极氩弧焊（MIG）效率高，适用于中厚板，焊丝直径0.8毫米至1.2毫米，焊接电流120安培至180安培。对于厚度超过8毫米的承重构件，可采用焊条电弧焊（SMAW）打底，氩弧焊盖面，焊条需经150摄氏度烘干1小时后使用。

②焊接参数精确匹配。焊接热输入应控制在每厘米0.5千焦至1.5千焦，过高导致晶间腐蚀倾向增大，过低则熔合不良。304不锈钢层间温度不应超过150摄氏度，316牌号不超过120摄氏度。焊接速度每分钟20厘米至30厘米，焊枪倾角10度至15度，喷嘴距工件8毫米至12毫米。引弧需在引弧板上进行，严禁在母材表面引弧，防止弧坑裂纹。

③焊缝保护与清洁。正面保护氩气流量8升每分钟至12升每分钟，背面需充氩保护，流量4升每分钟至6升每分钟，直至焊缝冷却至100摄氏度以下。焊缝表面需用不锈钢丝刷清理，严禁使用碳钢刷。焊后酸洗钝化采用硝酸与氢氟酸混合液，浓度配比10%:1%，浸泡时间15分钟至30分钟，温度控制在40摄氏度至60摄氏度，然后用清水冲洗至中性，干燥后涂刷钝化膏保护。

四、安装施工要点

不锈钢结构安装精度要求高，需制定专项方案，控制测量误差，采取临时固定与永久连接相结合的策略。

①基础验收与预埋件处理。安装前需复测基础轴线偏差，允许偏差不大于2毫米，标高偏差不大于1毫米。预埋钢板需采用不锈钢材质或与不锈钢接触的碳钢表面涂刷环氧富锌漆，干膜厚度80微米至100微米，隔离层搭接长度不少于50毫米。地脚螺栓应采用不锈钢材质，若使