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水泥混凝土道路施工质量保证体系及质量保证措施

一、质量保证体系

（一）质量管理目标

确保水泥混凝土道路工程达到相关标准要求，一次验收合格，各项指标满足设计与规范规定，具体目标可细化为道路平整度、强度、抗滑性能等关键指标的控制目标。

（二）质量管理组织机构

建立以项目经理为核心的质量管理组织机构，明确各部门及人员的职责。项目经理是质量第一责任人，全面负责工程质量的管理与决策；项目技术负责人负责技术指导与质量控制方案的制定；质量管理人员负责日常质量检查与监督；施工班组长负责现场具体施工质量的落实。各部门及人员相互协作、相互监督，形成有效的质量管理网络。

（三）质量管理制度

1.图纸会审制度

在工程开工前，组织相关技术人员对施工图纸进行全面会审。审核图纸的完整性、准确性，检查各专业图纸之间是否存在矛盾，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。通过图纸会审，确保施工人员对设计意图有准确的理解，为施工质量提供基础保障。

2.技术交底制度

施工前，项目技术负责人向施工管理人员、班组长进行技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、操作规程等。施工管理人员和班组长再向施工操作人员进行详细的技术交底，确保每一位施工人员都清楚施工要求和质量标准。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。

3.材料检验制度

对水泥、砂石、外加剂等原材料进行严格的检验。材料进场时，必须附有质量证明文件，按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。对于不合格的材料，坚决清退出场，防止其用于工程施工。

4.隐蔽工程验收制度

在隐蔽工程施工完成后，施工单位先进行自检，自检合格后报监理单位进行验收。验收内容包括地基处理、钢筋绑扎、预埋件安装等。只有隐蔽工程验收合格后，才能进行下一道工序的施工。隐蔽工程验收应做好记录，保存相关资料。

5.质量检验与验收制度

建立三级质量检验制度，即班组自检、施工队互检、项目部专检。施工过程中，各班组在完成每一道工序后进行自检，自检合格后报施工队进行互检，互检合格后由项目部质量管理人员进行专检。分项工程完成后，按照相关标准进行验收，分部工程和单位工程完成后，组织相关单位进行联合验收。

（四）质量保证流程

1.施工准备阶段

组织技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审和技术交底。

编制施工组织设计和质量计划，明确施工工艺、质量标准和质量控制措施。

对施工场地进行平整和清理，做好测量放线工作。

采购原材料，进行检验和试验，确保原材料质量符合要求。

组织施工人员进行培训，提高施工人员的质量意识和操作技能。

2.施工阶段

按照施工组织设计和质量计划进行施工，严格执行各项质量管理制度。

加强施工过程中的质量检查和监督，及时发现和解决质量问题。

对关键工序和特殊过程进行重点监控，确保施工质量。

做好施工记录和质量检验报告，保证工程质量的可追溯性。

3.竣工验收阶段

完成施工任务后，进行全面的自检和整改。

整理工程资料，编制竣工报告。

向建设单位提交竣工验收申请，组织相关单位进行竣工验收。

对验收中提出的问题及时进行整改，确保工程质量符合要求。

二、质量保证措施

（一）施工准备阶段质量保证措施

1.技术准备

组织技术人员认真学习施工图纸和相关规范标准，掌握工程的技术要求和质量标准。

编制详细的施工组织设计和专项施工方案，针对水泥混凝土道路施工的特点，制定切实可行的施工工艺和质量控制措施。

进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和操作要点。

2.材料准备

对水泥、砂石、外加剂等原材料进行严格的采购管理，选择信誉良好、质量可靠的供应商。

原材料进场时，必须附有质量证明文件，按规定进行抽样检验。水泥应检验其安定性、强度等指标，砂石应检验其颗粒级配、含泥量等指标，外加剂应检验其性能指标。

对检验合格的原材料进行分类堆放，并做好标识，防止混用。

3.机械设备准备

根据施工需要，配备齐全的施工机械设备，如混凝土搅拌机、摊铺机、振捣器等。

对机械设备进行调试和维护，确保机械设备性能良好，运行正常。

定期对机械设备进行检查和保养，及时更换磨损的零部件，保证机械设备的可靠性。

4.人员准备

组织施工人员进行培训，提高施工人员的质量意识和操作技能。培训内容包括施工工艺、质量标准、操作规程等。

对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工任务和质量要求。

建立健全人员考核制度，对施工人员的工作质量进行考核，激励施工人员提高工作质量。

（二）路基施工质量保证措施

1.地基处理

对路基范围内的软土地基、湿陷性黄土等特殊地基进行处理，根据地基的具体情况选择合适的处理方法，如换填法、强夯法、水泥搅拌桩法等。

地基处理完成后，进行承载力检测，确保地基承载力满足设计要求。

2.路基填筑

选择符合设计要求的填料进行路基填筑，填料的颗粒级配、含水量等指标应符合规范规定。

路基填