生产设备预防性维护与保养标准流程.docVIP

生产设备预防性维护与保养标准流程工具模板

一、适用范围与启动条件

本流程适用于企业内各类生产设备（包括但不限于机械加工设备、自动化生产线、特种设备、电气控制设备等）的预防性维护与保养，旨在通过系统性维护降低设备故障率、延长使用寿命、保障生产连续性。

启动条件：

设备达到预设维护周期（如运行时长、生产产量或日历周期）；

设备运行参数出现异常波动（如温度、噪音、振动超限等）；

新设备投用前或设备大修后试运行阶段；

季节性变化（如高温、高寒季节来临前）或特殊生产任务前（如订单高峰期）。

二、维护保养全流程操作指南

（一）维护前：策划与准备阶段

制定维护计划

设备管理部门根据设备说明书、历史故障记录、生产计划，明确每台设备的维护周期、项目、责任人及所需资源，形成《月度/季度设备维护计划表》（模板见“三、工具表格”）。

计划需提前3个工作日通知生产车间，协调生产停机时间，避免影响生产进度。

资源与工具准备

根据维护项目准备工具（如扳手、万用表、润滑设备、检测仪器等）及备品备件（如轴承、密封件、滤芯等），保证工具完好、备件型号匹配。

检查维护所需耗材（如润滑油、清洁剂、防护手套等）是否充足，避免中途停工。

人员与安全准备

指定具备资质的维护人员（如师傅、工程师），明确分工（主修、辅助、安全监督）。

执行“停电、挂牌、上锁”（LOTO）程序，对维护设备切断能源（电、气、液等），并在操作开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；涉及高空、受限空间等危险作业时，需办理《作业许可证》，落实防护措施（安全帽、安全带、通风设备等）。

（二）维护中：执行与监控阶段

核心原则：按设备维护手册操作，遵循“由外到内、由简到繁、先清洁后检查”的顺序，避免盲目拆卸。

设备清洁与外观检查

清除设备表面及内部粉尘、油污、碎屑（使用压缩空气、软毛刷、专用清洁剂，避免直接用水冲洗电气元件）。

检查设备外观有无裂纹、变形、腐蚀、漏油（气/液）现象，紧固件（螺栓、螺母）是否松动，防护装置（防护罩、急停按钮）是否完好。

关键部件维护保养

机械传动部件：检查齿轮、链条、皮带磨损情况，加注/更换指定型号润滑脂（油），保证润滑到位（如轴承加脂量为腔体1/3~1/2）；调整皮带张紧度、链条松紧度，符合设备手册要求。

电气系统：断电状态下，检查接线端子是否松动、老化，测量电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）；清洁控制柜内粉尘，检查继电器、接触器触点有无烧蚀，必要时更换；校验传感器（如温度、压力传感器）精度，偏差超标的需重新标定或更换。

液压/气动系统：检查油位/气压是否在正常范围，更换液压油（按设备运行时长或油品检测结果），清洗或更换过滤器；检查管路有无泄漏，紧固接头，更换老化密封件。

安全装置测试：手动/自动测试急停按钮、安全门开关、光电保护装置等，保证灵敏可靠；校验安全联锁功能，触发时应立即停机。

异常情况处理

维护中发觉部件磨损超标、异响、过热等异常，立即停止操作，上报设备主管*工程师，评估是否需更换部件或调整维护方案。

对无法现场处理的故障，及时联系设备厂家或专业维修单位，同步更新维护记录（注明异常情况及处理措施）。

（三）维护后：验收与归档阶段

设备试运行与功能测试

恢复设备能源供应，先进行空载运行（10~15分钟），检查有无异常噪音、振动、泄漏；再进行负载运行（按正常生产参数），验证设备生产效率、产品精度是否符合标准。

测试完成后，清理现场（工具、废油、旧件分类存放），保证设备及周边环境整洁。

维护结果验收

维护人员填写《设备维护记录表》（模板见“三、工具表格”，含维护项目、更换部件、实测数据、遗留问题等），提交设备主管*工程师审核。

设备主管与生产车间共同验收，确认设备运行正常、维护项目达标后，在《维护验收确认表》（模板见“三、工具表格”）签字确认，解除设备停机状态。

资料归档与持续改进

将维护计划、记录表、验收表、备件更换清单等资料整理归档（电子+纸质），保存期限不少于设备使用周期。

设备管理部门每季度分析维护数据，统计故障率、备件消耗、停机时间等指标，优化维护周期和项目，形成《维护改进报告》。

三、工具表格模板

表1：月度/季度设备维护计划表

设备编号

设备名称

规格型号

维护周期

上次维护日期

本次维护日期

维护项目（简述）

责任人

备注（如需停机）

M-001

数控车床

CK6140

每季度

2024-03-15

2024-06-18

主轴润滑系统检查、电气柜除尘

*师傅

停机4小时

P-202

机械臂

IRB120

每月

2024-05-30

2024-06-30

关节润滑、安全限位测试

*工程师

停机2小时

表2：设备维护记录表

设备编号：M-001

设备名称：数控车床

维护日期：2024-06-18

责任人：*师傅

维护类别

□日常保养□定期维护□故障修复

停机