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食品生产企业异物控制程序

一、总则

1.1目的与意义

为保障食品质量安全，有效预防、消除或降低食品生产过程中异物污染的风险，保护消费者健康，维护企业品牌声誉，特制定本程序。本程序旨在建立一套系统、科学、可操作的异物控制体系，确保从原料接收到成品出厂的各个环节均得到有效管控。

1.2适用范围

本程序适用于本企业所有食品产品的生产全过程，包括原料采购与验收、储存、加工、包装、成品储存与运输等环节，涉及所有与食品生产相关的部门、人员、设备及场所。

1.3基本原则

异物控制应遵循“预防为主、全程控制、持续改进”的原则。通过对生产各环节进行风险识别与评估，采取有效的预防和控制措施，将异物污染风险降至最低。

二、组织与职责

2.1管理职责

企业应成立由最高管理者牵头的食品安全小组，明确异物控制的总负责人。该小组负责异物控制程序的制定、修订、实施监督及效果评估。

2.2部门职责

*生产部门：负责执行本程序中与生产过程相关的异物控制措施，确保生产操作符合规定，及时上报异物事件。

*质量/品控部门：负责异物风险的识别与评估，制定关键控制点的监控计划，实施日常监督检查，对异物事件进行调查与分析，并负责验证控制措施的有效性。

*采购与供应链部门：负责原料供应商的审核与管理，确保采购的原料符合异物控制要求，并与供应商签订质量协议，明确异物控制责任。

*设备管理部门：负责生产设备的选型、维护保养和清洁消毒，确保设备符合异物控制的要求，防止设备故障导致异物产生。

*仓储物流部门：负责原料、成品的储存和运输，确保储存环境和运输过程符合异物控制的要求，防止异物污染。

*人力资源部门：负责员工的招聘、培训和健康管理，确保员工具备必要的异物控制知识和技能，身体健康状况符合食品生产要求。

2.3员工职责

所有员工均有责任遵守本程序的规定，积极参与异物控制培训，提高异物控制意识，在本职工作中严格执行异物控制措施，发现异物或潜在风险及时报告。

三、异物风险识别与评估

3.1风险识别范围

企业应组织相关人员对食品生产的全过程进行异物风险识别，包括但不限于：

*原料（包括主料、辅料、添加剂、包装材料）中的异物；

*生产过程中可能引入的异物（如设备磨损、维修产生的碎片、加工过程中产生的异物、人员带入的异物等）；

*生产环境（如空气、水、地面、墙壁、天花板等）中的异物；

*成品储存和运输过程中可能引入的异物。

3.2风险评估方法

企业可采用定性或定量的方法对识别出的异物风险进行评估，评估内容包括异物的性质、来源、可能对消费者造成的危害程度以及发生的可能性等。根据评估结果，确定关键控制点和控制优先级。

四、异物控制措施

4.1源头控制

*原料控制：建立严格的原料验收标准和程序，对每批原料进行检验，必要时进行筛选、磁选、金属探测等处理，确保原料中不含有害异物。选择信誉良好的供应商，并对供应商进行定期审核。

*包装材料控制：选用符合食品安全要求的包装材料，确保包装材料本身无异物，且在储存和使用过程中不易产生异物。

4.2过程控制

*设备与设施：

*生产设备的设计应易于清洁和维护，避免存在卫生死角和可能积聚异物的部位。与食品直接接触的设备表面应光滑、无裂缝、无凹陷。

*定期对生产设备进行维护保养和检查，及时更换磨损部件，防止设备运行过程中产生金属碎屑、塑料碎片等异物。

*在适当的生产环节安装有效的异物分离和检测设备，如金属探测器、X光异物检测仪、筛选设备、风选设备、磁选设备等，并确保其正常运行和准确性。

*生产环境：

*保持生产车间的清洁卫生，定期对地面、墙壁、天花板、通风系统、照明设施等进行清洁和消毒，防止灰尘、昆虫、鼠类等异物污染食品。

*生产车间应采取有效的防虫、防鼠、防蝇措施，如安装灭蝇灯、粘鼠板、风幕机等。

*控制车间内的空气洁净度，必要时安装空气过滤系统。

*生产操作：

*制定详细的生产操作规程，规范员工的操作行为，避免因操作不当引入异物。例如，在处理块状原料时，应注意检查是否有异物混入；在进行切割、粉碎等操作时，应确保设备正常运行。

*生产过程中产生的废弃物应及时清理，并放置在指定的容器内，远离生产区域。

*不同品种、不同规格的产品生产应尽可能分开进行，避免交叉污染。如需更换生产品种，应彻底清洁设备和工具。

4.3人员管理

*个人卫生：员工应保持良好的个人卫生习惯，进入生产车间前应按照规定进行更衣、洗手、消毒，佩戴符合要求的工作衣帽、口罩、发网等，不佩戴与生产无关的饰品，不携带个人物品进入生产车间。

*着装要求：员工工作服装应统一、整洁，易于清洁，避免穿着易掉纤维、易产生静电的衣物。根据生产需要