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- 约4.94千字
- 约 6页
- 2026-01-29 发布于上海
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食品工厂酱卤肉制品操作性前提方案(PRP)策划书
一、策划总则
(一)策划目的
为建立酱卤肉制品生产全过程的基础安全控制体系,预防、消除或降低生产过程中物理、化学、生物性食品安全危害,为HACCP计划有效实施提供前提保障,确保酱卤肉制品符合国家食品安全标准及企业质量要求,保障消费者饮食安全与健康,提升企业生产管理规范化水平,特制定本策划书。
(二)适用范围
本方案适用于本食品工厂酱卤肉制品生产全流程,涵盖厂区环境、厂房设施、设备工器具管理、人员卫生、原料辅料及包装材料控制、清洁消毒、生产过程通用控制、仓储运输、废弃物处理、追溯与应急等所有与产品安全相关的环节及全体从业人员。
(三)核心原则
预防为主:通过建立前置控制措施,从源头规避潜在食品安全风险,而非依赖事后检验。
全程可控:覆盖生产全链条,明确各环节控制要求、责任主体及操作标准,确保每一项措施可执行、可监控、可验证。
适配性:结合酱卤肉制品传统卤制工艺特点,针对性制定控制措施,兼顾工艺传承与食品安全管理需求。
持续改进:定期对方案实施效果进行评估,结合风险监测结果、法规更新及生产实际优化调整,不断提升控制水平。
二、PRP核心控制措施
(一)厂区环境控制
厂区选址需远离粉尘、有害气体、放射性物质、畜禽养殖区及其他扩散性污染源,地势干燥、排水通畅,交通便利且与生活区有效隔离。厂区道路采用混凝土、沥青等硬质材料铺设,无积水、无裸露地面,绿化带合理规划,仅种植不易滋生蚊虫、便于清洁的植物,且远离生产车间入口。
排水系统实行雨污分流,生产废水、生活污水经处理达标后排放,污水处理设施定期维护校验。设置专用带盖废弃物收集容器,分类存放生活垃圾、生产废料(如原料边角料、废弃包装),容器每日清洁消毒,废弃物日产日清,收集点远离生产车间及原料仓库,防止蚊蝇滋生、异味扩散及污染。厂区定期开展灭鼠、灭蝇、灭蟑、灭虫工作,投放点远离生产区域,做好记录并留存。
(二)厂房设施与布局控制
厂房设计遵循“防止交叉污染”原则,按生产工艺流程合理划分原料处理区、卤制加工区、冷却区、包装区、成品暂存区、辅料仓库、更衣消毒区等功能区域,各区界限清晰,设置物理隔离或明确标识。人流、物流、水流、气流走向科学规划,原料入口与成品出口分离,操作人员经更衣消毒区进入生产车间,禁止跨区域流动;原料、半成品、成品分道运输,避免交叉污染。
生产车间地面平整、耐磨、防滑、不渗水,坡度不小于1.5%便于排水,墙角、地角、顶角做成弧形,减少卫生死角;墙面采用光滑、不吸水、无毒、耐清洗的瓷砖或食品级涂料,高度不低于2米;天花板平整、无裂缝、防凝露,避免水滴污染产品。车间具备充足的自然采光或人工照明,照明设施采用防爆、防破碎设计,照度满足操作需求(原料处理区、包装区不低于220lux)。
辅助设施配套齐全,更衣室、卫生间与生产区域隔离,卫生间设置洗手消毒装置、排气扇,门窗紧闭且设置防蚊蝇纱网;车间入口设置风淋室、洗手池、消毒池、鞋靴消毒池,配备洗手液、消毒剂、干手设施(一次性干手纸或烘手机),并明确使用流程。
(三)设备、工器具与设施管理
生产设备、工器具及管道材质符合食品级要求,选用无毒、无味、耐腐蚀、不吸水、表面光滑无死角的不锈钢、食品级塑料等材料,禁止使用木质材料(传统工艺特殊要求除外)。卤制锅、冷却设备、切片机、包装机等设备的设计与安装便于操作、清洁、维护和消毒,设备间距不小于0.5米,与墙面距离不小于0.3米,避免物料残留。
建立设备台账,详细记录设备名称、规格、采购日期、维护保养情况等信息,制定设备日常维护、定期检修计划,每日生产结束后对设备进行清洁消毒,每周进行全面维护,每月开展性能校验,不合格设备立即停用并维修,维修后经检验合格方可重新投入使用。工器具按区域、用途分类存放,标记清晰,使用后及时清洁消毒,存放于专用洁净货架,避免混用;与食品接触的工器具消毒后需沥干或烘干,防止二次污染。
配备必要的温控设施,卤制环节温度监测设备(温度计、温控仪)定期校准,冷却区配备制冷设备,确保产品冷却过程快速降温至规定温度(2小时内从60℃降至10℃以下),防止微生物繁殖。
(四)人员卫生与操作规范
建立人员健康管理制度,所有直接接触食品的从业人员上岗前需进行健康检查,取得有效健康证明,在岗人员每年进行一次全面体检,患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病及其他有碍食品安全疾病者,立即调离岗位。每日对从业人员进行健康晨检,记录体温、有无咳嗽、腹泻等症状,发现异常及时处理。
制定严格的个人卫生规范,从业人员进入车间前必须按流程更衣:更换洁净工作服、工作帽、工作鞋,头发、胡须完全包裹,必要时佩戴口罩、手套;通过风淋室除尘,在洗手池按“洗手-消毒-冲洗-干手”流程操作,鞋靴经消毒池消毒。工作期间禁止穿戴工作服、工作帽进入非生产区域,禁止在车
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