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- 2026-01-30 发布于广东
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直径达153米的临港“荣耀之环”,傲然悬浮于四栋46米高的摩天大楼之上,作为上海滴水湖金融湾的核心地标,将于2026年正式对外开放。这座象征着金融繁荣的宏伟圆环,配备360度无遮挡的超级视野与相得益彰的巨大玻璃幕墙,其背后凝聚着上海建工机施集团“钢结构幕墙一体化”理念的技术突破。
作为参与众多上海重点工程建设的行业专家,上海建工集团副总工程师,机施集团副总裁、总工程师贾宝荣及其团队通过精密的施工组织、深度的设计协同,不仅实现了国际顶尖创意的精准落地,更勾勒出幕墙行业未来发展的清晰脉络。
上海建工集团副总工程师,机施集团副总裁、总工程师贾宝荣
18个月研发筑基,7个月施工交付
项目实景鸟瞰图
?“荣耀之环”幕墙施工的核心逻辑,在于“前期策划大于现场施工”的科学布局。面对53米高空环形结构、192个“中间变形大、两边变形小”的幕墙板块,以及超大无框玻璃对精度的极致要求,传统施工方法完全无法适配。
上海机施历经3个五年规划的孕育和发展,在“钢结构幕墙一体化”领域深耕,在“荣耀之环”进场施工之前就确立了“一体化”思路,用18个月的研发铺垫,换来了7个月施工交付的效率提升。
针对高空作业难题,幕墙团队研发了国内同类项目中极为少见的可旋转覆盖全环“移动飞船”挂篮,大幅提升作业效率与安全性。数字化赋能则成为精度保障的关键:借鉴上海中心大厦的参数化经验,通过数字化模拟技术预演每一个板块的安装精度,提前预判加工误差与现场调节量,从工厂端到现场端,192个板块实现无缝衔接,最终平整度和变形控制均达到预期目标。
“精度控制”与“工序协同”是大项目施工组织的双重核心。在“荣耀之环”施工中,幕墙团队将结构变形传递、幕墙精度协同、工序衔接构造列为专项研究,通过信息化、数字化手段实现“安全、功能、美观”的三位一体。而这样的超复杂项目,也成为团队能力提升的孵化器——从结构专业延伸到幕墙研究,施工、设计、材料等全链条人员的综合能力得到质的飞跃。
项目建设现场
循环联动,让设计创意落地实现
?“荣耀之环”由国际顶尖设计团队Ennead操刀,其360度无遮挡观光、超大无框玻璃的创意,需要施工方以技术创新实现从概念到实体的转化。这一过程并非简单的“按图施工”,而是“建筑—幕墙—结构”的循环联动。
为验证设计理念,幕墙团队在正式施工前搭建1:1实体样板,邀请建筑师、幕墙设计师共同参与玻璃配置、穿孔工艺与视觉效果的优化。针对设计方关注的“力的传递”核心问题,施工团队反复优化节点构造,既保证钢结构刚度适中(避免自重过大或变形超标),又实现幕墙与结构的协同变形。
贾宝荣告诉记者,上海幕墙发展已逾40年,现在的幕墙技术正向着一体化、数字化、绿色化纵深发展,幕墙材料也更为多元,为此许多设计院专门成立幕墙设计所,建筑师、结构师、幕墙工程师的深度融合,让“建筑结构一体化”产生1+12的协同效应。作为施工单位,上海机施以钢结构“深化设计、制作与安装一体化”与“钢结构幕墙一体化”的理念来匹配项目的定位,通过循环沟通、样板验证、结构模拟分析,最终将建筑师的设计理念落地。
项目实景图
科技赋能,攻克四大关键难点
?“荣耀之环”整体工程于2024年底正式完工交付。幕墙系统安装在同年7月已全部收官。这一高效落地的背后,是幕墙团队对四大核心施工难点的逐一攻克。
1.内环外环变形协同控制。作为项目最大难点,变形控制需兼顾结构安全与幕墙适配。因外环采用开口设计,无封闭桁架支撑,导致扭转与竖向变形叠加,内环外环变形差异显著。幕墙团队通过前期精准模拟分析,建立结构与幕墙变形关联模型,施工中实时监测调整参数,实现刚度匹配与变形平整度的双重控制,从源头消除幕墙运营隐患。
2.超大无框玻璃抵御极端风荷载。相比上海市区,临港地区风力普遍较强。设计要求抵御100年一遇的强风工况,这对无框超大玻璃的抗风性提出严苛要求。玻璃需承载于变形环形结构上,需平衡力的传递与变形协调。施工方与设计方优化节点构造,通过材料选型验证,实现玻璃受力向结构的有效传递,同时释放剪切力,确保极端工况下的安全稳定。
3.高精度悬空安装。53米高空吊顶与檐口安装面临作业可达性差、平整度要求高的难题,且施工期间下方基坑同步开挖。幕墙团队创新研发120米跨度移动作业平台“移动飞船”,钢结构提升阶段同步施工龙骨,后续分段安装穿孔蜂窝板与单元式檐口,精准控制直线度与美观度。
4.屋面多系统防水协同。屋面整合直立锁边、卷材防水、仿铜装饰板等多系统,含上千个玻璃更换预留转接件,防水与功能要求极高。幕墙团队针对复合型屋面的特性,摒弃单一防水方案,采用多系统组合防水策略,对直立锁边系统、柔性卷材等不同材质的衔接处进行专项处理。同时,精准协调结构件、预留转接件与各防水系统的安装顺序,梳理竖向多层级、平面多分区的施工逻辑,通过反复测试与优化,确保屋面既满足防水
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