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高分子材料的反应加工

高分子工业面临的挑战

•高分子材料自身都有一定的缺陷，通过物理共混和化学共

混改性后，高分子材料即可具有期望的性能；

•世界高分子工业飞速增长，高分子共混物的增长更为迅速，

通用高分子材料工程化、工程塑料合金化及高性能工程塑

料产业化是高分子工业的发展趋势。

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传统高分子材料合成和加工的特点

传统的工业生产中，高分子材料的制备和加工成型是两个截然不同

的工艺过程。

•高分子材料的制备过程主要是化学过程；

•单体、催化剂及其它助剂通过反应釜或其它合成反应器生成聚合物；

•反应时间长；

•反应条件苛刻（高温高压或真空）；

•后处理过程烦琐（分离、提纯、脱挥和造粒）；

•挤塑、注塑、吹塑或压延等成型工艺成型。

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高分子材料的反应特点

•高分子熔体往往粘度较高、分散性较差，在传统的釜式反

应器中直接搅拌进行化学反应几乎不可能；

•将高分子放入大量的溶剂中，先将其变成稀溶液，加入反

应试剂、引发剂进行化学反应，再用大量的沉淀剂进行分

离，最后进行产品干燥，溶剂和沉淀剂进行蒸馏分离后再

利用，不仅过程烦琐且极不经济。

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高分子材料反应加工的发展现状

•对传统的高分子加工工艺加以改进，产生了高分子材料的

反应加工技术；

•高分子材料的反应加工是一门集高分子材料合成、制备及

工程化为一体的新兴科学与技术；

•高分子材料的反应加工自20世纪80年代初被列为新型材料

学科以来已得到了迅猛发展。

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高分子材料反应加工的研究内容

•反应加工过程中的化学反应类型、反应机理及相关动力学。反应类

型包括本体聚合、降解反应、交联反应、接枝反应和反应共混等，

反应机理有自由基聚合、离子聚合和缩聚等；

•反应加工工程研究，包括作为反应器的挤出机的设计原理，反应挤

出的工程特征，反应挤出过程中能量的传递和物料的输送，反应挤

出过程中的工艺控制等；

•高分子材料反应加工技术的研发及用该技术开发的新型高分子材料

的实际应用。

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高分子材料反应加工的特点

•高分子材料反应加工将高分子材料的合成和加工成型融为一体，赋予传

统的加工设备以反应器的功能；

•反应加工具有反应周期短（一般几分钟到十几分钟）、生产连续、无需

进行复杂的分离提纯和溶剂回收等后处理过程、节约能源和资源、环境

污染小等诸多优点，特别适合高分子专用料的生产；

•高分子材料的反应加工涉及高分子化学、高分子物理、化工工程、工程

热物理、橡塑机械、过程控制和高分子材料成型加工等多学科的基础理

论与技术。

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高分子材料反应加工的类型

•反应注射成型

普通反应注射成型；增强反应注射成型；结构反应注射成型

•反应性密炼

动态硫化技术

•反应挤出加工

将反应单体、催化剂和反应助剂直接引入螺杆挤出机，在连续挤出的过程中发

生聚合反应，生成聚合物；

将一种或多种聚合物引入螺杆挤出机，并在挤出机的适当部位加入反应单体、

催化剂和反应助剂，在连续挤出的过程中使单体发生均聚或与聚合物共聚，或

使聚合物间发生偶联、接枝、酯交换等反应，对聚合物进行化学改性或形成新

的聚合物。