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现浇水磨石地面施工

水磨石，这一兼具实用与美观的地面材料，凭借其独特的质感、丰富的花色以及经久耐用的特性，在建筑装饰领域始终占有一席之地。现浇水磨石地面更是以其整体无缝、可个性化定制图案的优势，深受青睐。然而，其施工过程工序繁多，技术要求细致，任何一个环节的疏忽都可能影响最终的成品效果。本文将从施工准备到成品保护，系统阐述现浇水磨石地面的施工工艺与技术要点，以期为实际工程提供借鉴。

一、施工准备：万事俱备，方能得心应手

任何精细的施工，都始于充分的准备。现浇水磨石地面施工亦不例外，这一阶段的工作质量直接关系到后续工序的顺利开展。

首先是基层处理。基层是水磨石地面的基础，其质量至关重要。需将基层表面的浮浆、杂物、油污等彻底清除干净，对于突出的混凝土块或砂浆疙瘩要凿除，凹陷处则需用同强度等级的水泥砂浆修补平整。若基层表面过于光滑，应进行凿毛处理或涂刷界面剂，以增强基层与面层的粘结力。同时，要检查基层的平整度和标高，确保符合设计要求。对于有防水要求的地面，还需检查防水层的完整性与闭水试验结果。

其次是材料准备。水磨石的主要构成材料包括水泥、石粒、颜料（如需调色）以及拌合用水。水泥宜选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求颜色均匀一致。石粒应质地坚硬、耐磨、洁净，粒径搭配合理，以保证研磨后表面的细腻与密实。颜料需选用耐碱、耐光的矿物颜料，其掺量一般不超过水泥重量的一定比例，具体需根据设计色彩要求试验确定。所有材料进场时均需查验合格证明，并按规定进行抽样复验。

再者是分格条设置。分格条不仅是水磨石地面装饰图案的重要组成部分，更能有效防止地面因温度变化或材料收缩产生不规则裂缝。常用的分格条有玻璃条、铜条或铝合金条。设计图纸若无明确规定，通常按一定间距设置。弹线定位是分格条安装的前提，需保证线条顺直、位置准确。固定分格条时，宜采用水泥浆，水泥浆的稠度要适宜，粘贴高度略低于分格条顶面，待水泥浆初凝后，再用同色水泥浆将分格条侧面补齐嵌实，确保分格条牢固、平整，接头处无明显高差。

二、拌合与铺设：匠心调配，精准摊铺

水磨石拌合料的质量是保证地面强度和美观度的核心。拌合时，应先将水泥、颜料按比例干拌均匀，再加入石粒继续拌合，确保颜料均匀分布，石粒表面裹浆一致。然后缓慢加入适量清水，搅拌至混合物色泽均匀、手握成团、落地即散的状态。需注意，拌合用水不可过多，以免影响强度和造成石粒沉降。

铺设前，基层表面应洒水湿润，并刷一遍水泥浆结合层，水泥浆的水灰比应略稀，涂刷要均匀，随刷随铺水磨石拌合料，防止结合层风干影响粘结。拌合料的铺设厚度应比分格条高出若干，这是考虑到后续研磨的余量。铺设时，应用刮尺按分格条高度将拌合料大致刮平，然后用滚筒（常用直径100mm的无缝钢管制作）在其上往返碾压，直至拌合料出浆且表面平整。对于边角等滚筒无法碾压到位的区域，应用木抹子仔细拍实、搓平。碾压过程中，若发现表面石粒分布不均，应及时补撒石粒并压入，以保证研磨后石粒显露均匀。

三、养护与研磨：耐心打磨，终见光华

水磨石拌合料铺设完成后，应及时进行养护，以确保水泥充分水化，达到设计强度。通常在铺设24小时后，覆盖湿润的草袋或麻袋，每日洒水数次，保持表面湿润，养护时间不少于若干天。养护期间，应禁止人员踩踏或堆放重物。

当水磨石强度达到设计强度的一定比例时，方可进行研磨。研磨是水磨石地面施工中最为关键的工序，直接决定了地面的平整度、光洁度和石粒的显露效果。研磨一般分为粗磨、细磨和精磨三个阶段。

粗磨通常采用粒度较粗的磨石，目的是磨平表面，使石粒均匀显露。可采用机械研磨或人工研磨。机械研磨效率较高，常用水磨石机，研磨时应控制好磨头的压力和行进速度，沿纵横两个方向交叉进行，直至表面平整，分格条和石粒清晰显露，无明显高低差。粗磨后，应将表面的磨屑、污水彻底冲洗干净，并检查有无砂眼、气孔，如有则需用同色水泥浆填补，养护后再进行下一道研磨。

细磨采用中等粒度的磨石，进一步磨平粗磨留下的痕迹，使表面更加细腻。研磨方法与粗磨类似，但研磨力度可适当减轻。细磨后同样需要彻底冲洗，并进行补浆处理。

精磨则使用细粒度的磨石，旨在获得光滑如镜的表面效果。精磨时，水磨石机的转速可适当提高，研磨要均匀，反复进行，直至表面光亮，无磨痕，石粒清晰且分布均匀。精磨完成后，表面应用清水彻底冲洗干净，晾干。

四、打蜡与抛光：锦上添花，持久焕新

精磨后的水磨石表面虽已光滑，但孔隙较多，易沾污，因此必须进行打蜡处理，以封闭孔隙，增加光泽，便于日常清洁和维护。

打蜡前，需确保地面干燥、洁净。首先可涂刷一遍薄而均匀的草酸溶液（常用浓度），以中和水泥的碱性，并使表面毛细孔适度扩张，便于蜡质渗入。待草酸溶液干燥后，用干净的布或拖把擦净表面。然后将固体蜡块加热熔化（或直接使用液体蜡），用蜡刷或布将蜡均匀涂敷于地