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保温典型施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1组织施工人员熟悉施工图纸、设计变更及相关规范（《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185等），重点核对保温层厚度、材料类型、节点构造（阴阳角、门窗洞口、管道支架处）等内容，形成图纸会审记录。

1.1.2编制专项施工方案，经项目技术负责人审核、监理单位审批后方可实施；方案需明确施工工艺、质量控制要点、安全环保措施及进度计划。

1.1.3对所有施工人员进行三级安全教育及技术交底，交底内容包括施工流程、操作要点、质量标准、安全注意事项，交底记录需全员签字确认。

1.1.4按设计要求制作1~2个保温施工样板（外墙样板面积≥10㎡，管道样板长度≥5m），经建设、监理单位验收合格后，作为现场施工的参照标准。

1.2材料准备

1.2.1外墙保温材料

1.2.1.1聚苯板（EPS/XPS）：密度18~25kg/m3（EPS）、25~35kg/m3（XPS），阻燃等级B1级（或设计要求B2级），厚度符合设计要求（如50mm、70mm），表面平整、无破损、无结块，进场需提供产品合格证、检验报告及阻燃性能复试报告。

1.2.1.2抹面胶浆：与聚苯板相容性良好，拉伸粘结强度≥0.1MPa（与聚苯板）、≥0.3MPa（与基层墙体），进场需提供检验报告。

1.2.1.3耐碱玻纤网：单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力≥1200N/50mm，进场需提供检验报告。

1.2.1.4锚固件：采用镀锌钢钉或不锈钢钉，塑料膨胀管，有效锚固深度≥25mm（基层为混凝土）或≥50mm（基层为砌体），每平方米数量：墙面≥6个，门窗洞口、阴阳角处≥8个，进场需提供产品合格证。

1.2.2管道保温材料

1.2.2.1岩棉管壳：容重80~120kg/m3，防火等级A级，厚度符合设计要求，含水率≤5%，进场需提供产品合格证、检验报告及防火性能复试报告。

1.2.2.2粘结剂：与岩棉管壳相容性良好，耐温≥150℃，进场需提供检验报告。

1.2.2.3保护层材料：采用镀锌铁皮（厚度0.5~0.7mm）或铝皮（厚度0.3~0.5mm），进场需提供产品合格证。

1.2.3所有材料进场后需分类堆放，远离火源及潮湿环境，聚苯板堆放高度≤1.5m，岩棉管壳需覆盖防雨布，防止受潮。

1.3机具准备

1.3.1外墙施工机具：电动切割机、电锤、抹子（不锈钢）、靠尺（2m）、阴阳角尺、卷尺、水平仪、拉拔试验仪、打磨机（带吸尘装置）。

1.3.2管道施工机具：管道切割机、专用捆扎钳、喷枪（用于粘结剂喷涂）、卷边钳、水平尺、卷尺、测厚仪。

1.3.3安全环保机具：灭火器（每50㎡墙面配1具）、安全带、安全帽、防护栏、洒水壶（粉尘控制）、废弃物收集桶。

1.4现场准备

1.4.1外墙基层处理：

1.4.1.1基层墙体（混凝土或砌体）需平整、坚实，无空鼓、开裂、油污、浮灰及杂物；空鼓面积≥100cm2时需剔除后用聚合物砂浆修补，修补后需养护24h以上。

1.4.1.2基层垂直度、平整度允许偏差：垂直度≤4mm/2m，平整度≤4mm/2m，超出范围时需用聚合物砂浆找平。

1.4.1.3门窗洞口、阳台等部位需提前安装完毕，边框与墙体之间的缝隙用发泡剂填充密实，表面用聚合物砂浆抹平。

1.4.2管道基层处理：

1.4.2.1管道表面需进行除锈防腐处理，除锈等级达到Sa2.5级（喷射除锈）或St3级（手工/动力除锈），防腐涂层需完整、无漏涂、无气泡。

1.4.2.2管道支架、吊架处需预留保温空间，支架表面需做防腐处理。

1.4.3现场清理：施工区域内的障碍物、建筑垃圾需清理干净，设置临时施工通道及防护设施，水电接驳至施工面，满足连续作业要求。

2施工工艺

2.1外墙外保温施工工艺

2.1.1基层验收：基层处理完成后，由施工单位自检，监理单位验收，合格后方可进入下道工序。

2.1.2配置抹面胶浆：按产品说明书要求的水灰比（通常1:2~1:3）搅拌，搅拌时间≥5min，搅拌均匀无结块，每次配置量需在可操作时间内用完（通常1~2h）。

2.1.3抹底层抹面胶浆：在基层墙体上均匀抹1~2mm厚的底层抹面胶浆，面积与聚苯板粘贴面积一致，避免漏抹。

2.1.4粘贴聚苯板：

2.1.4.1排版：按墙面尺寸排版，错缝粘贴，板缝宽度≤2mm，阴阳角处采用企口拼接（或切割成45°角拼接），门窗洞口处需用整板切割，避免碎板拼接。

2.1.4.2粘贴方式：采用点框法粘贴，聚苯板背面四周抹50mm宽的抹面胶浆，中间抹8个直径100mm的胶浆点，粘贴面积≥40%（EPS板）或≥50%（XPS板）。

2.1.4.3粘贴：将聚苯板对准墙面粘贴，用手