UT斯达康(杭州)研发生产中心II段多功能厅大体积溷凝土工程施工方案.pdfVIP

目录

第一章工程概况2

第二章工程特点3

第三章施工过程安排3

第四章工程质量管理措施12

第五章安全生产、文明施工15

第六章附图18

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第一章工程概况

UT斯达康杭州研发生产中心工程位于钱塘江南岸杭州高新区内。工程

建筑总面积247278，分为南区(Ⅲ段)、北区(Ⅰ段)、河道(Ⅱ段)三

部分。

Ⅱ段多功能厅为型钢混凝土结构和钢结构组合结构，直径54m，结构

层数3层。结构主要包括四个核心筒体（芯柱钢骨基础底部－4.0m至

15.835m），9.850m标高的楼面梁、板，16.550m标高的楼面梁、板，

16.550～33.400m范围的双支柱系统和屋顶钢结构。

核心筒体混凝土强度等级C40，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒径

为25mm。连接各核心筒体的钢骨混凝土结构大梁混凝土强度等级C45，

采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒径为20mm。

核心筒体墙板钢筋Φ32、Φ25。主筋采用机械直螺纹连接。由浙江省

一建建设集团有限公司总承包，并承担混凝土结构施工。多功能厅混

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凝土结构主要工程量为1000m。

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第二章工程特点

（1）工程结构复杂，造型奇特、新颖，核心钢骨混凝土筒体为弧形。

属于重大、特殊的结构工程。核心钢骨混凝土筒体平面图见附图1。

（2）工程层高较高，为12.050m和6.700m。

（3）核心筒体墙板为大体积混凝土，必须采取一定的温差控制措施。

第三章施工过程安排

（一）施工顺序首层核心筒体钢芯柱与钢牛腿安装与焊接→核心筒体

钢筋连接|、绑扎→降温管布置及安装→测温孔布置及安装→核心筒体

支模板→核心筒体混凝土浇捣→混凝土测温及养护→二层核心筒体钢

芯柱与钢牛腿安装与焊接→

（二）钢筋工程

核心筒体钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加

工机械，并安排专职人员进行钢筋加工验收、取样试验、制作加工、

焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工

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过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

核心筒体墙暗柱主筋对接采用机械直螺纹连接。在工程中钢筋进场和

焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施

工。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，

加工好的钢筋分类，按编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要

的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面清洁度，粘着的油污、泥土、

浮锈使用前必须清理干净。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后

断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位

置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。

特别是碰到主筋与钢骨梁交叉处节点处理，在与设计人员充分沟通后，

定出处理措施。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢

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筋位置准确。在混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构

插筋时应采取措施，防止插筋偏位。

剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分

每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢

筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。

（三）模板工程

核心筒体采用九夹板进行支模，纵向用DN48钢管与DN14螺杆通过元

宝铁夹紧。经计算确定φ14螺杆竖向及横向间距均为400mm，满足混

凝土施工受力要求。施工时严格控制模板接缝宽度、高差及平整度，

模板与混凝土接触面均涂HF-3型高效脱模剂，以确保混凝土成型后的

表观质量。

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土内外温差趋于一致后才

可拆模。拆模遵循先