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牛奶车间施工方案

1.编制依据

本方案依据《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457）、《建筑设计防火规范》（GB50016）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）、《低压配电设计规范》（GB50054）、项目施工图纸、施工组织设计大纲及国家/地方现行相关施工规范标准编制。

2.工程概况

项目为XX乳业新建牛奶加工车间，建筑面积3200㎡，结构形式为钢筋混凝土框架+局部钢构，建筑层数1层（局部2层）。主要功能区包括原料接收区、预处理区、杀菌区、万级洁净灌装区、十万级包装区、成品暂存区及辅助办公区。核心施工内容涵盖土建结构、洁净装修、通风空调、工艺设备安装、卫生级管线、电气自控及消防系统，需满足GMP生产洁净要求及食品生产安全标准。

3.施工部署

3.1施工阶段划分

-阶段1：土建结构施工（60天）：含框架柱梁板浇筑、耐磨硬化地面基层施工、设备基础浇筑；

-阶段2：洁净装修及管线预埋（30天）：含彩钢板墙面/吊顶安装、管线穿墙预埋、门窗安装；

-阶段3：通风空调及工艺设备安装（35天）：含空调机组安装、风管/水管铺设、生产设备就位固定；

-阶段4：系统调试及竣工验收（25天）：含洁净度检测、设备联动调试、消防系统验收。

3.2施工顺序

遵循“先地下后地上、先结构后装修、先管线后设备、先干区后湿区”原则，优先完成灌装区等洁净要求高区域的施工，避免交叉污染。

3.3劳动力配置

组建土建班组（15人）、洁净装修班组（20人）、暖通班组（12人）、设备安装班组（18人）、电气自控班组（10人）、质检/安全班组（4人），特种作业人员（焊工、起重工、电工）均持证上岗。

3.4材料管理

洁净材料（彩钢板、卫生级不锈钢管）入库前做外观及洁净度检测，存放于封闭仓库，专人管理；设备进场核对型号规格，存放于干燥通风区域，避免受潮。

4.主要分部分项工程施工方法

4.1土建结构施工

-框架结构：采用定型钢模，混凝土采用商品混凝土（坍落度160±20mm），柱梁板浇筑连续进行，养护不少于14天；

-耐磨硬化地面：基层依次为素土夯实（压实系数≥0.95）、150mm厚碎石垫层、100mm厚C15混凝土垫层、2mm厚SBS防水卷材、50mm厚C20细石混凝土找平，表面撒布金刚砂耐磨骨料，分两次收光，养护7天；

-墙面：灌装区采用100mm厚企口彩钢板，预处理区采用玻镁板，接口用中性硅酮密封胶密封；阴阳角做R50mm圆弧处理，避免积尘。

4.2洁净装修工程

-彩钢板安装：轻钢龙骨间距≤1200mm，彩钢板企口拼接，接缝处打密封胶，与地面/吊顶连接处用密封胶条密封；

-门窗：洁净区采用铝合金双层玻璃洁净门窗，开启灵活，密封胶条无老化，窗框与彩钢板密封；

-吊顶：灌装区采用600×600mm彩钢板吊顶，龙骨与彩钢板连接牢固，缝隙≤0.5mm，避免积尘。

4.3通风空调工程

-空调系统：采用组合式空调机组（过滤等级G4+F8+H13），送风主管采用镀锌钢板（厚度0.8-1.2mm），咬口连接，法兰密封用耐油密封胶条；风管安装前清洁内壁，安装后做漏风试验（漏风率≤1.5%）；

-送风口：灌装区采用高效送风口，其他区采用散流器，安装与彩钢板密封，无漏风；

-空调水系统：冷水机组、水泵、冷却塔安装水平度≤0.1/1000，管道采用镀锌钢管（卡箍连接）或不锈钢管（氩弧焊），试压合格后冲洗，保温采用橡塑保温棉（厚度25-50mm），避免冷凝水。

4.4工艺设备安装

-设备基础：按图纸浇筑C30混凝土基础，预留地脚螺栓孔，基础强度达到100%设计值后安装；

-设备就位：采用汽车吊/叉车吊装，吊装前检查吊具安全系数，就位后调整水平度（灌装设备≤0.1/1000），地脚螺栓拧紧力矩符合要求，二次灌浆采用无收缩混凝土；

-设备连接：奶管采用304不锈钢管（内壁抛光Ra≤0.8μm），氩弧焊焊接，焊缝平整无毛刺；蒸汽/冷水管采用无缝钢管，焊接后吹扫试压（蒸汽管试压1.2MPa，冷水管0.8MPa）。

4.5工艺管线工程

-管线布置：明敷为主，局部暗敷，避免交叉，支吊架间距≤2000mm（水平管）、≤1500mm（垂直管）；

-奶管坡度：≥1‰，坡向排水口，避免积液；阀门采用卫生级球阀/隔膜阀，安装方向正确；

-标识：管线刷色环（奶管白色、蒸汽管红色、冷水管蓝色），贴标签标明介质/流向，符合GMP要求。

4.6电气及自控工程

-配电系统：采用TN-S接地，电缆桥架采用镀锌桥架（洁净区密封），接地电阻≤4Ω