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板材来料检验作业指导书

一、目的

确保所采购的板材来料质量符合公司生产及产品质量要求，防止不合格板材流入生产环节，从而保证产品的最终质量和性能。通过规范的检验流程和标准，对板材的各项特性进行全面、准确的检验，为后续的生产活动提供可靠的原材料基础。

二、适用范围

本作业指导书适用于公司所有用于生产的板材来料检验，包括但不限于木质板材（如胶合板、刨花板、纤维板等）、金属板材（如钢板、铝板等）、塑料板材（如PVC板、亚克力板等）以及其他特殊用途的板材。

三、职责

1.检验员

严格按照本作业指导书的要求对板材来料进行检验操作。

准确记录检验数据和结果，确保记录的真实性、完整性和准确性。

对检验过程中发现的不合格板材进行标识、隔离，并及时报告上级。

维护和管理检验设备，确保其处于正常运行状态。

2.仓库管理员

负责板材来料的接收和初步清点，确保来料数量与送货单一致。

协助检验员进行板材的搬运和摆放，提供必要的工作便利。

对检验合格的板材进行妥善存储和管理，对不合格板材进行单独存放，防止混淆。

3.质量主管

监督检验员的检验工作，确保检验流程的严格执行。

对检验结果进行审核和判定，对重大质量问题组织相关人员进行分析和处理。

与供应商进行沟通协调，处理因板材质量问题引发的相关事宜。

四、检验准备

1.文件资料准备

收集和整理与板材相关的技术标准、图纸、采购合同等文件，明确板材的质量要求和检验依据。

准备好检验记录表格，如《板材来料检验报告》《不合格品处理单》等，确保记录内容清晰、完整。

2.检验设备和工具准备

根据板材的检验项目，准备相应的检验设备和工具，如卡尺、千分尺、硬度计、光泽度仪、拉力试验机、金相显微镜等。

对检验设备和工具进行校准和调试，确保其精度和准确性符合要求，并记录校准结果。校准周期应按照设备制造商的建议和相关标准执行。

3.检验场地准备

清理检验场地，确保场地整洁、干燥、通风良好，无杂物和障碍物。

合理规划检验区域，设置待检区、合格区和不合格区，并进行明显标识，避免不同状态的板材混淆。

五、检验流程

（一）外观检验

1.检验环境

外观检验应在自然光或照度不低于500lx的人工照明环境下进行，检验人员的视线应与板材表面成45°90°角。

2.表面缺陷检查

用目视方法检查板材表面是否存在划痕、裂纹、砂眼、气孔、凹坑、凸起、变形等缺陷。对于轻微的表面缺陷，应按照相关标准或技术要求进行判定是否允许存在。

检查板材表面的色泽是否均匀一致，有无明显的色差。对于有特殊色泽要求的板材，应使用色差仪进行测量，其色差范围应符合规定要求。

3.边缘质量检查

观察板材边缘是否整齐、光滑，有无毛刺、崩边、缺角等现象。边缘的垂直度和平整度应符合设计要求，可用直角尺和塞尺进行测量。

4.尺寸偏差检查

使用卡尺、千分尺等测量工具，按照图纸或技术要求规定的尺寸公差，对板材的长度、宽度、厚度、对角线等尺寸进行测量。每个尺寸应测量至少三个不同的位置，取平均值作为测量结果。

计算测量结果与设计尺寸的偏差，判断是否在允许的公差范围内。对于尺寸偏差超出公差范围的板材，应判定为不合格品。

（二）物理性能检验

1.密度检验

按照相关标准规定的方法，从板材上截取一定尺寸的试样，用天平称取试样的质量，用量筒或排水法测量试样的体积。

根据密度计算公式：密度=质量/体积，计算出板材的密度。板材的密度应符合产品标准或技术要求规定的范围。

2.含水率检验

采用烘干法或含水率测定仪法对板材的含水率进行检测。烘干法是将试样放入烘箱中，在103℃±2℃的温度下烘干至恒重，然后根据烘干前后试样的质量变化计算含水率。

含水率测定仪法是使用专业的木材含水率测定仪或其他适用的仪器，按照仪器的操作说明直接测量板材的含水率。板材的含水率应控制在规定的范围内，以防止在使用过程中出现变形、开裂等问题。

3.硬度检验

根据板材的材质和类型，选择合适的硬度测试方法和硬度计，如布氏硬度计、洛氏硬度计、邵氏硬度计等。

在板材表面选取多个测试点进行硬度测试，测试点应均匀分布，避免在板材的边缘、缺陷部位或受到损伤的区域进行测试。每个测试点的测试结果应符合产品标准或技术要求规定的硬度值范围。

4.强度检验

对于需要进行强度检验的板材，如木质板材的静曲强度、弹性模量，金属板材的抗拉强度、屈服强度等，应按照相关标准规定的试验方法和设备进行测试。

制备符合要求的试样，将试样安装在拉力试验机或压力试验机上，按照规定的加载速度进行加载，直至试样破坏。记录试验过程中的最大载荷和变形量，计算出板材的强度指标。板材的强度指标应满足设计要求和相关标准的规定。

（三）化学性能检验

1.有害物质含量检测

对于可能含有有害物质的板材，如甲醛、重金属等，应按照国家相关标准和法规的要求进行