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夯管施工技术方案及安全规范

一、引言

夯管施工技术作为一种非开挖敷设地下管道的有效手段，凭借其施工速度快、对周边环境影响小、适应性较强等特点，在市政工程、综合管廊、能源输送等领域得到了广泛应用。其核心原理是利用夯管锤产生的冲击力，将预制管节按设计轴线直接夯入地层，从而实现管道的铺设。本文旨在结合工程实践，从技术方案的制定到安全规范的落实，系统阐述夯管施工的关键环节与管理要点，为相关工程提供具有实操性的指导。

二、前期准备与勘察

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。夯管施工亦不例外，其前期工作的细致程度直接关系到后续施工的效率与安全。

首先，地质勘察是基础中的基础。需详细查明施工区域的地层岩性、岩土物理力学性质、地下水位及其变化情况，以及有无不良地质现象。这不仅是选择夯管设备、确定管节参数的依据，更是制定合理施工工法、评估施工风险的前提。对于复杂地层，必要时应进行补充钻探或原位测试，力求掌握一手地质资料。

其次，地下管线与周边环境调查不可或缺。采用物探（如管线探测仪、地质雷达）与人工探坑相结合的方法，彻底摸清施工范围内及邻近区域已有的地下管线（包括给水管、排水管、燃气管、电力电缆、通信电缆等）的种类、埋深、走向、管径及材质，并标注于施工平面图上，设置明显警示标识。同时，需评估施工对周边建（构）筑物、道路、地下设施的影响范围与程度，制定相应的保护或监测措施。

再者，施工方案的初步构想应基于勘察结果形成。明确工程设计要求，包括管道的设计轴线（平面位置、高程）、管径、管材、长度、接口形式以及管道的使用功能等。结合现场条件，初步选定工作井与接收井的位置、形式及尺寸，考虑施工便道、材料堆放场地、水电接入点等临时设施的布置。

三、施工方案设计与设备选型

在充分勘察的基础上，进行施工方案的详细设计与关键设备的选型，是确保夯管施工质量与效率的核心环节。

（一）管节设计与选择

管节的选择需综合考虑管材的力学性能、耐腐蚀性能、接口形式以及与夯管工艺的适应性。常用的管材有钢管、钢筋混凝土管等。钢管因其强度高、韧性好、易于加工和连接，在夯管施工中应用较为广泛。管节长度应根据起重能力、运输条件及施工效率综合确定，过长则吊装困难，过短则接口增多，影响施工速度和整体性。管节端部应设置特制的夯管帽，以承受夯管锤的冲击力并保护管端不受损坏。

（二）夯管设备选型

夯管锤是核心设备，其选型主要依据管径、管材、地层条件及设计入土深度。夯管锤的冲击能量、冲击频率应与管节及地层相匹配，过大易造成管节损坏或偏差过大，过小则无法有效克服地层阻力。除主锤外，还需配备合适的起重机、导向系统、出土设备（如螺旋出土器，视地层情况而定）、测量监控设备以及辅助动力系统等。设备进场前必须进行全面检查和调试，确保其性能完好。

（三）导向与纠偏方案

尽管夯管施工的精度相对顶管略低，但仍需设置可靠的导向系统。对于直线段或曲率半径较大的曲线段，可采用激光导向仪配合水准仪、经纬仪进行实时监测。在复杂地层或对精度要求较高的工程中，应考虑采用更先进的导向技术。施工前需预设导向基准线，并在夯进过程中定期复核管节的轴线偏差。当偏差超出允许范围时，应及时分析原因，采取调整夯锤着力点、设置纠偏楔块或局部清障等措施进行纠偏，避免盲目强行夯进导致偏差累积或管节损坏。

（四）减阻与护壁措施

为降低夯管阻力、保护管节外壁，可根据地层条件采取相应的减阻措施。对于粘性土层，可在管外壁注入触变泥浆或润滑剂；对于砂性土层，除泥浆减阻外，还需注意防止管涌或坍塌，必要时可采用管内局部注浆加固等辅助措施。在不稳定地层中，工作井和接收井的护壁结构设计尤为重要，应根据地质条件选择合适的支护形式，如钢板桩、SMW工法桩、混凝土护壁等，确保施工空间的稳定。

四、主要施工工序与控制要点

（一）工作井与接收井施工

工作井是夯管作业的主要场地，其尺寸应满足管节堆放、设备布置及人员操作的需要。接收井则用于接纳被夯入的管节末端。井位应避开地下障碍物，并便于材料运输和出土。井的开挖与支护应严格按照设计方案执行，做好降水、排水措施，确保井内干燥作业。井口周边应设置安全护栏和排水设施。

（二）导向系统安装与调试

将导向仪安装在工作井内的预定位置，精确对准设计轴线，并进行反复调试，确保其准确性。在管节前端安装靶标，以便实时接收导向信号。

（三）管节吊放与就位

管节吊装前需检查其外观质量，确保无裂纹、破损。采用专用吊具平稳吊放管节至工作井内的导轨上，调整管节轴线与设计轴线一致，管口对齐，缝隙均匀。管节连接应符合设计要求，确保密封良好、强度可靠。

（四）夯管作业

夯管锤安装固定后，应进行试夯，检查各系统运行是否正常。正式夯进时，应先轻锤慢打，待管节入土稳定后，再逐渐加大冲击能量和频率。操作人员应密切关注导向系统反馈的偏差数据、夯锤的工作状态及管节的受力情