工厂设计之车间及管道布置设计.pptVIP

第1页，共36页。(二)管道设计与布置的步骤(1)选择管道材料(2)选择介质的流速(3)确定管径(4)确定管壁厚度(5)确定管道连接方式(6)选阀门和管件(7)选管道的热补偿器(8)绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择(9)管道布置第2页，共36页。(10)计算管道的阻力损失(11)选择管架及固定方式(12)确定管架跨度(13)选定管道固定用具(14)绘制管道图管道图(15)编制管材、管件、阀门、管架及绝热材料综合汇总表。(16)选择管道的防腐蚀措施，选择合适的表面处理方法和涂料及涂层顺序，编制材料及工程量表。第3页，共36页。发酵工厂常用的阀门有：(1)旋塞(2)截止阀(3)闸阀(4)隔膜阀(5)球阀(6)针形阀(7)止回阀(8)安全阀(9)减压阀(10)疏水器(11)蝶阀第4页，共36页。第5页，共36页。第6页，共36页。第7页，共36页。第8页，共36页。第9页，共36页。二、管径计算(一)管径的计算与选择根据流体在管内的流量、流速与管径之间的关系即可计算出管道的内径：式中d——管道内径(mm)Q——流体流量(m3／h)w——流体的流速(m／s)第10页，共36页。(二)管道介质流速选择计算管径时，关键是流速的选用。流速大、管径小，可以节省材料，但是增加了流体输送过程的能量消耗，即增大了生产费用。反之流速小，管径大，设备材料耗用多，投资大。根据输送介质的种类、性质和输送条件选择合适的流速。第11页，共36页。第三节管道布置设计一、车间管道布置设计的任务和原则(一)车间管道布置设计的任务车间管道布置设计的任务是用管道把由车间布置固定下来的设备连接起来，使之形成一条完整连贯的生产工艺流程。管道布置设计的主要依据是带控制点的工艺流程图、设备布置图(施)、土建图和有关配管规范等。第12页，共36页。二、车间管道布置设计的内容(1)管道布置图的设计和绘制(2)特殊管件制造图。(3)施工说明书，管道材料表，包括管道的保温层、保温情况，油漆颜色及保温材料等。第13页，共36页。四、车间管道布置设计的有关参数(1)管道间距应考虑安装检修方便。(2)管道支架分布的距离，视管径、重量、作用力等因素，通过计算确定。(3)阀件及仪表的安装高度主要考虑操作的方便和安全。(4)管道布置安装原则上对不间断运行并没有沉积可能的管道可以没有坡度外，一般都应有坡度。(5)管道的涂色第14页，共36页。第三节管道布置图一、概述(一)管道布置设计的图样管道布置设计通常绘制出下列图样：(1)管道布置图表达车间内管道空间位置等的平、立面布置情况的图样。(2)蒸汽伴管系统布置图表达车间内各蒸汽分配管与冷凝液收集系统平、立面布置的图样。(3)管段图表达一个设备至另一设备(或另一管道)间的一段管道的立体图样。(4)管架图表达管架的零部件图样。(5)管件图表达管件的零部件图样。第15页，共36页。(二)管道布置图的内容图样一般有如下内容：(1)一组视图按正投影原理，画一组平、立面剖视图，表达整个车间的设备、建(构)筑物简单轮廓以及管道、管件、阀门、控制点等的布置情况。(2)尺寸和标注注出管道及有些管件、阀门、控制点等的平面位置尺寸和标高，对建筑物轴线编号、设备位号、管段序号、控制点代号等进行标注。(3)分区简图表明车间分区的简单情况。(4)方位标表示管道安装的方位基准。(5)标题栏注写图名、图号、设计阶段等。第16页，共36页。二、管道布置图的绘制(一)比例、图幅及分区原则管