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调味品原料来料检验作业指导书

一、目的

确保所采购的调味品原料符合公司生产要求和相关质量标准，防止不合格原料投入生产，保证调味品产品的质量和安全性。

二、适用范围

本指导书适用于公司所有用于生产调味品的原料的来料检验工作。

三、职责

1.采购部门

负责与供应商沟通原料采购事宜，提供准确的采购信息，包括原料名称、规格、数量、质量要求等，及时将到货信息通知检验部门。

2.检验部门

按照本作业指导书的要求对来料调味品原料进行检验，出具检验报告，判定原料是否合格，并将检验结果及时反馈给采购部门和生产部门。

3.仓库部门

负责原料的收货、暂存和保管工作，协助检验部门进行抽样，对合格原料办理入库手续，对不合格原料进行隔离存放。

四、检验流程

（一）到货接收

1.原料到货后，仓库管理员应核对送货单与采购订单的一致性，包括原料名称、规格、数量等信息。

2.检查原料包装是否完好，有无破损、受潮、污染等情况。如发现包装异常，应及时记录并通知检验人员。

3.仓库管理员将到货信息（包括原料名称、规格、数量、供应商等）通知检验部门。

（二）抽样

1.抽样原则

遵循随机抽样的原则，确保所抽取的样品能够代表整批原料的质量状况。

2.抽样数量

根据原料的批量大小和检验要求确定抽样数量，具体抽样方案如下：

批量在150件时，抽取3件进行检验。

批量在51100件时，抽取5件进行检验。

批量在101500件时，抽取8件进行检验。

批量在501件以上时，抽取10件进行检验。

3.抽样方法

对于袋装原料，从不同部位随机抽取所需数量的袋子，打开袋子后，用干净的取样工具从每个袋子中取适量样品，混合均匀后作为代表性样品。

对于桶装原料，用无菌取样器从不同桶中抽取适量样品，混合均匀后作为代表性样品。

对于液体原料，用无菌吸管或移液管从不同容器中抽取适量样品，混合均匀后作为代表性样品。

（三）外观检验

1.色泽

将样品置于白色背景下，在自然光或标准光源下观察原料的色泽，与标准样品或质量标准规定的色泽进行对比，判断是否符合要求。

2.气味

打开样品包装，用鼻子嗅闻原料的气味，判断是否具有该原料应有的正常气味，有无异味、酸败味等异常气味。

3.形态

观察原料的形态，如颗粒大小、均匀度、有无结块、有无杂质等。对于粉末状原料，应检查其是否细腻、无明显颗粒感；对于块状原料，应检查其形状是否规则、表面是否光滑；对于液体原料，应检查其是否澄清、有无沉淀、悬浮物等。

（四）理化指标检验

1.水分含量测定

原理：通过加热使样品中的水分蒸发，根据样品加热前后的质量变化计算水分含量。

仪器设备：烘箱、分析天平、称量瓶等。

操作步骤

将称量瓶洗净、烘干至恒重，记录其质量m1。

称取适量样品（精确至0.0001g）放入称量瓶中，记录样品和称量瓶的总质量m2。

将装有样品的称量瓶放入烘箱中，在105℃±2℃的温度下烘干至恒重，记录烘干后样品和称量瓶的总质量m3。

计算方法

水分含量（%）=（m2m3）/（m2m1）×100%

判定标准：根据质量标准规定的水分含量范围进行判定，若测定结果在规定范围内，则判定为合格；否则，判定为不合格。

2.盐分含量测定（以氯化钠计）

原理：采用银量法，用硝酸银标准溶液滴定样品中的氯离子，根据硝酸银标准溶液的用量计算盐分含量。

仪器设备：滴定管、锥形瓶、移液管、容量瓶等。

试剂：硝酸银标准溶液（0.1mol/L）、铬酸钾指示剂（5%）等。

操作步骤

称取适量样品（精确至0.0001g）放入锥形瓶中，加入适量蒸馏水溶解。

加入23滴铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴定至溶液出现砖红色沉淀且半分钟内不消失为止，记录硝酸银标准溶液的用量V。

计算方法

盐分含量（%）=（V×C×0.0585）/m×100%

式中：V滴定消耗硝酸银标准溶液的体积（mL）；C硝酸银标准溶液的浓度（mol/L）；m样品的质量（g）；0.0585与1.00mL硝酸银标准溶液（1.000mol/L）相当的以克表示的氯化钠的质量。

判定标准：根据质量标准规定的盐分含量范围进行判定，若测定结果在规定范围内，则判定为合格；否则，判定为不合格。

3.酸度测定（以某种酸计）

原理：用氢氧化钠标准溶液滴定样品中的酸，根据氢氧化钠标准溶液的用量计算酸度。

仪器设备：滴定管、锥形瓶、移液管、容量瓶等。

试剂：氢氧化钠标准溶液（0.1mol/L）、酚酞指示剂（1%）等。

操作步骤

称取适量样品（精确至0.0001g）放入锥形瓶中，加入适量蒸馏水溶解。

加入23滴酚酞指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈粉红色且半分钟内不褪色为止，记录氢氧化钠标准溶液的用量V。

计算方法

酸度（%）=（V×C×K）/m×100%

式