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印江隧洞施工方案

1施工准备

1.1技术准备

组织项目技术人员对印江隧洞施工图纸进行会审，重点核对洞身轴线、围岩分级、支护参数及衬砌结构尺寸，形成会审纪要；委托具备资质的测绘单位进行洞内外控制测量，建立三级测量控制网，采用全站仪（徕卡TS06）、电子水准仪（DSZ2）进行测量放线，每50m设置1个中线桩及水准点，定期复核；联合地质专家对洞口及洞身浅埋段进行地质复核，补充勘察可能存在的溶洞、断层等不良地质体，制定专项应对措施。

1.2物资准备

编制材料进场计划，明确工字钢（I18/I20）、螺纹钢（φ22/φ16）、混凝土（C25/C30）、防水板（EVA1.5mm）等材料的规格、数量及进场时间；所有进场材料需提供质量证明文件，按规范进行复试检验，其中钢筋力学性能、混凝土配合比需经监理见证取样；配置施工设备：装载机（ZL50）2台、自卸车（15t）8台、凿岩台车（三臂）1台、锚杆钻机（MQT-130）4台、喷射混凝土机械手（TK961）2台、衬砌模板台车（12m）1台、通风机（55kW压入式）2台、排水泵（100m3/h）3台，设备进场前进行调试，确保性能良好。

1.3人员准备

组建专业施工队伍，配备项目经理1名、技术负责人1名、施工员3名、安全员2名、测量员2名、爆破员3名（持证上岗）、机械操作工10名；所有人员需进行三级安全教育培训及技术交底，考核合格后方可上岗；建立岗位责任制，明确各岗位职责及权限。

1.4现场准备

修建临时设施：在洞口右侧设置项目部、钢筋加工厂、混凝土搅拌站（采用集中搅拌，自动计量），占地面积约2000㎡；铺设临时水电线路，电力采用三相五线制，配置315kVA变压器1台，供水采用深井泵抽取地下水，设置蓄水池（100m3）；清理洞口周边植被及杂物，修建截水沟（距洞口5m外，断面0.6×0.8m），防止地表水流入洞内。

2洞口及明挖段施工

2.1截排水施工

沿洞口上方及两侧开挖截水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑，沟底纵坡不小于2‰，与洞外排水沟衔接；在明挖段底部设置临时排水沟（断面0.4×0.5m），采用PVC管（φ300）铺设，将水引至洞外沉淀池，经沉淀后排放。

2.2洞口开挖

洞口采用“台阶法+超前小导管”施工，上台阶高度3.5m，下台阶高度2.5m，每循环进尺0.8m；开挖前施作超前小导管（φ42×3.5mm，L3.5m，间距30cm，外插角10-15°），采用YT28凿岩机钻孔，水泥砂浆（M20）注浆，注浆压力0.5-0.8MPa；开挖采用人工配合装载机出渣，避免爆破对洞口土体扰动；开挖后及时施作初支：喷射C25混凝土（厚25cm），铺设φ8钢筋网（20×20cm），安装I18工字钢拱架（间距1.0m），拱架底脚设置锁脚锚杆（φ22，L3.0m，每拱架2根）。

2.3明挖段施工

明挖段长度15m，围岩为Ⅴ级，采用全断面开挖，每循环进尺0.5m；开挖后立即施作锚喷支护：锚杆（φ22，L4.0m，间距1.0×1.0m），喷射C25混凝土（厚30cm），铺设钢筋网；明挖段顶部采用浆砌片石回填，厚度1.0m，表面种植植被绿化。

3洞身开挖施工

根据印江隧洞围岩分级（Ⅲ级占60%，Ⅳ级占30%，Ⅴ级占10%），采用不同开挖方法：

3.1Ⅲ级围岩（完整砂岩，无地下水）

采用全断面开挖法，每循环进尺2.5m；采用三臂凿岩台车钻孔，孔深2.7m，孔径42mm，爆破采用微震控制爆破，掏槽眼采用楔形掏槽，周边眼间距50cm，抵抗线60cm，装药量：掏槽眼0.8kg/孔，辅助眼0.6kg/孔，周边眼0.3kg/孔；爆破后采用装载机+自卸车出渣，出渣时间控制在1.5h内；开挖后及时喷射C25混凝土（厚20cm），铺设钢筋网，安装I18工字钢拱架（间距1.2m）。

3.2Ⅳ级围岩（较破碎砂岩，少量地下水）

采用台阶法开挖，上台阶高度4.0m，下台阶高度3.0m，上下台阶间距15m；上台阶每循环进尺1.0m，下台阶每循环进尺2.0m；上台阶开挖前施作超前小导管（L3.0m，间距40cm），注浆加固；爆破采用短进尺、弱爆破，装药量较Ⅲ级减少20%；出渣采用上下台阶同时出渣，提高效率；初支参数：喷射混凝土厚25cm，锚杆L3.5m，间距1.0×1.2m，钢拱架I18，间距1.0m。

3.3Ⅴ级围岩（破碎砂岩，富水）

采用CRD法开挖，分为4个导坑（上左、上右、下左、下右），导坑尺寸3.0×3.5m；每个导坑每循环进尺0.5m，开挖后立即施作临时支护（工字钢+喷射混凝土）；导坑贯通后拆除临时支护，施作永久初支；超前支护采用超前小导管+管棚（φ108×6mm，L10m，间距50cm），管棚注浆压力1.0MPa；爆破采用光面爆破，控制超欠挖≤10cm；初支参数：喷射混凝土厚30cm，锚杆L4.0m，间距0.8